23948sdkhjf

AP&T förbättrar presshärdningen av strukturdelar till personbilar

| Av Joakim Johansson | Tipsa redaktionen
TemperBox® är en ny cykeltidsneutral produktionslösning som ger möjlighet att skräddarsy egenskaper i presshärdade komponenter.

Det är en patenterad lösning för partiell presshärdning av strukturdelar till personbilar.

TemperBox® gör det möjligt att kombinera hårda och mjuka zoner i en och samma detalj, vilket banar väg för innovativa karosskonstruktioner och kostnadseffektiv produktion.

Lösningen kan integreras med såväl AP&T:s nya och befintliga flerfacksugnar (MLF) som med andra typer av utrustning för värmebehandling.

Med över hundra presshärdningslinjer installerade hos kunder över hela världen tar företaget nu ett nytt viktigt steg i utvecklingen av presshärdningstekniken. Den senaste innovationen ger helt nya möjligheter att konstruera och producera strukturdelar på ett kostnadseffektivt sätt.

Läs också: Tillverkare av plåtdetaljer investerar i en helautomatisk produktionslösning från AP&T

Den patenterade uppfinning som ligger till grund för TemperBox® utvecklades ursprungligen av Agim Ademaj, Metakus Automotive, Kassel, Tyskland.

2013 påbörjades ett samarbete mellan AP&T och GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland för ytterligare utveckling och industrialisering av tekniken, som nu resulterat i en kommersiell lösning.

– Den patenterade lösningen gör det möjligt att kombinera flera olika materialegenskaper i en och samma färdigtillverkade del. Vissa partier kan härdas för att maximera styrka medan andra görs mjukare för att få den formbarhet som önskas och för att underlätta efterbearbetning som sammanfogning eller mekanisk skärning, säger Dr. Christian Koroschetz, teknikchef på AP&T, enligt ett pressmeddelande.

Processen omfattar precisionsstyrd värmebehandling, som sker i en speciell ugnsmodul, en så kallad TemperBox®. Efter uppvärmning till 930 grader C i en konventionell ugn för austenitisering, till exempel AP&T:s Multi-Layer Furnace, flyttas ämnet över till TemperBox®, där valda partier skärmas av från strålning och kyls ned medan delen i övrigt hålls varm. Därefter formas och kyls ämnet inför produktion till färdig detalj.

Läs också: Användarvänlighet i fokus för nya generationen styrsystem från AP&T

Slutresultatet är en del med skräddarsydda egenskaper, som exakt motsvarar de krav som ställs på komponenten. Det innebär att konstruktörer och produktionsingenjörer kan arbeta friare utan att behöva överväga kostsamma förstärkningar eller tidskrävande processer, som till exempel skräddarsydd uppvärmning i själva presshärdningsverktygen, som idag ofta används för att förbättra karossdelarnas kollisionssäkerhet.

TemperBox® erbjuder klara produktionsrelaterade fördelar jämfört med dagens presshärdning, och kan enkelt integreras i nya och befintliga presshärdningslinjer. Det här möjliggör kortare cykeltider inom samma spann som industrin är van vid idag när det gäller produktion av presshärdade komponenter med homogena materialegenskaper i tvärsnittet.

– Förutom att lösningen skapar nya möjligheter att konstruera delar med hög kollisionssäkerhet, blir också efterbearbetningen betydligt enklare, eftersom specifika partier, som till exempel kanter, kan förbli mjuka. Det gör det möjligt att stansa eller trimma med konventionella metoder, vilket är betydligt mindre kostnadskrävande än till exempel laserskärning, säger Christian Koroschetz.

TemperBox® kan installeras i både nya och befintliga flerfacksugnar från AP&T (Multi-Layer Furnaces) och finns även för presshärdningslinjer med andra typer av värmebehandlingsutrustning.

– Det innebär att vi kan erbjuda den nya tekniken för praktiskt taget alla presshärdningslinjer på marknaden, oavsett fabrikat, säger Christian Koroschetz.

Den första fullskaliga produktionslinjen med TemperBox® kommer att installeras hos GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland, där den ska användas för produktion av presshärdade komponenter med skräddarsydda egenskaper för olika europeiska biltillverkare.

Produktionsstarten är planerad till slutet av 2019. Sedan 2017 har GEDIA också en produktionslinje med TemperBox® i prototyputförande i drift.

I Europa har GEDIA och AP&T ett nära samarbete kring TemperBox®-teknologin. AP&T äger patenträttigheterna och GEDIA äger en exklusiv produktionslicens för Europa-marknaden.
Mer om: AP&T | TemperBox
Håll dig uppdaterad med Metal Supply SE
Kommentarer (0)
Startsidan just nu

Industrilås fördubblar kapaciteten i Nässjö

Shape vinner Swedish Steel Prize 2019

Female Focus på Elmia

Assa Abloy köper stor industritillverkare

Här är fredagens finalister

Nyhetsbrev

Nyhetsbrevet skickas ut 10.00 varje dag, måndag och torsdag även 14.00.

Se det senaste nyhetsbrevet. Annonsera i nyhetsbrevet

"Vår investering på 60 miljoner blir en referensanläggning"

Jobro ökar kapaciteten

SEM varslar i Åmål

SSAB är först i världen

Nu är det dags för semifinaler i Ungdoms-SM i CNC-teknik

"Vi har en plan att stärka verksamheten med hjälp av automation"

Han blir ny toppchef på Rise

Det anrika bruksföretaget varslar

Här är Saabs nya störkapsel för elektronisk attack

Maskintillverkaren Spitze investerar

GLS Industries ska bli Europas ledande aktör inom plåtbearbetning

Nibe gör ett nytt förvärv

Zander & Ingeström är nära en storaffär

Scania skapar en win-win situation ihop med SPM Instrument

Vännäs Verkstad tredubblar kapaciteten

Outokumpu växer i Storfors

Verkstadsföretaget varslar

Framtidstron avtar bland underleverantörer

SKF förvärvar

Nytt namn och nya affärer

Tre företag går ihop och skapar nyckelspelare inom digitalisering

Atlas Copco köper företag

Saltängen öppnar filial i Stockholm

Europas viktigaste plattform för AI prisad

Nu är SKF:s förvärv av AI-företaget Presenso i hamn

Stefan Widing tillträder som ny vd för Sandvik den 1 februari 2020

Automationsföretaget Rollco får ny försäljningschef

"Vi är för dåliga på att kommunicera"

Nibe köper företag med 340 medarbetare

Munters tar en affär värd 240 miljoner

Epiroc anpassar arbetsstyrkan

Se alla Företagens egna nyheter

Har du koll på din produktion?

Högkvalitativ Fatpump från FLUX

Utveckla ert ledningssystem - Webbinarium 6 december

Så väljer du rätt dispenseringsnål till din vätskedosering

Ny kolfiber 3D-printer lanseras på Elmia SubContractor

Colly Components breddar sitt program av rostfria blindnitar

Spårbarhet uppnås med RFID-teknik!

Vår miljötekniker blir intervjuad ang. substitution av RISE

Högkvalitativ Fatpump från FLUX

G A Lindberg är på plats hos Productronica Mässan i Mûnchen

Lite snack och mycket verkstad i Gnosjöregionen!

Protech satsar stort på metall

Idag slår portarna till Elmia Subcontractor upp

Lenze erbjuder Plug & Produce

Optisk filtrering, vad är det som krävs?

Floatglas – Materialet som används överallt

Järn och metall lack sprutmålning utstyr

SCHUNK utökar med ny kompetens!

Tryckande gasfjädrar och tillbehör från Titgemeyer

PTFE-kompensatorer från WILLBRANDT

Mångsidigt alternativ för djupare spår

Welser Profiler på Elmia Subcontractor 2019

Möt Interal på Elmia Subcontractor 12-15 november!

Let´s Go Electric!

Att använda silikonskum till tätning och packningar

Tipsa en kollega

0.175