23948sdkhjf

AP&T förbättrar presshärdningen av strukturdelar till personbilar

| Av Joakim Johansson | Tipsa redaktionen
TemperBox® är en ny cykeltidsneutral produktionslösning som ger möjlighet att skräddarsy egenskaper i presshärdade komponenter.

Det är en patenterad lösning för partiell presshärdning av strukturdelar till personbilar.

TemperBox® gör det möjligt att kombinera hårda och mjuka zoner i en och samma detalj, vilket banar väg för innovativa karosskonstruktioner och kostnadseffektiv produktion.

Lösningen kan integreras med såväl AP&T:s nya och befintliga flerfacksugnar (MLF) som med andra typer av utrustning för värmebehandling.

Med över hundra presshärdningslinjer installerade hos kunder över hela världen tar företaget nu ett nytt viktigt steg i utvecklingen av presshärdningstekniken. Den senaste innovationen ger helt nya möjligheter att konstruera och producera strukturdelar på ett kostnadseffektivt sätt.

Läs också: Tillverkare av plåtdetaljer investerar i en helautomatisk produktionslösning från AP&T

Den patenterade uppfinning som ligger till grund för TemperBox® utvecklades ursprungligen av Agim Ademaj, Metakus Automotive, Kassel, Tyskland.

2013 påbörjades ett samarbete mellan AP&T och GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland för ytterligare utveckling och industrialisering av tekniken, som nu resulterat i en kommersiell lösning.

– Den patenterade lösningen gör det möjligt att kombinera flera olika materialegenskaper i en och samma färdigtillverkade del. Vissa partier kan härdas för att maximera styrka medan andra görs mjukare för att få den formbarhet som önskas och för att underlätta efterbearbetning som sammanfogning eller mekanisk skärning, säger Dr. Christian Koroschetz, teknikchef på AP&T, enligt ett pressmeddelande.

Processen omfattar precisionsstyrd värmebehandling, som sker i en speciell ugnsmodul, en så kallad TemperBox®. Efter uppvärmning till 930 grader C i en konventionell ugn för austenitisering, till exempel AP&T:s Multi-Layer Furnace, flyttas ämnet över till TemperBox®, där valda partier skärmas av från strålning och kyls ned medan delen i övrigt hålls varm. Därefter formas och kyls ämnet inför produktion till färdig detalj.

Läs också: Dubbel affär till AP&T

Slutresultatet är en del med skräddarsydda egenskaper, som exakt motsvarar de krav som ställs på komponenten. Det innebär att konstruktörer och produktionsingenjörer kan arbeta friare utan att behöva överväga kostsamma förstärkningar eller tidskrävande processer, som till exempel skräddarsydd uppvärmning i själva presshärdningsverktygen, som idag ofta används för att förbättra karossdelarnas kollisionssäkerhet.

TemperBox® erbjuder klara produktionsrelaterade fördelar jämfört med dagens presshärdning, och kan enkelt integreras i nya och befintliga presshärdningslinjer. Det här möjliggör kortare cykeltider inom samma spann som industrin är van vid idag när det gäller produktion av presshärdade komponenter med homogena materialegenskaper i tvärsnittet.

– Förutom att lösningen skapar nya möjligheter att konstruera delar med hög kollisionssäkerhet, blir också efterbearbetningen betydligt enklare, eftersom specifika partier, som till exempel kanter, kan förbli mjuka. Det gör det möjligt att stansa eller trimma med konventionella metoder, vilket är betydligt mindre kostnadskrävande än till exempel laserskärning, säger Christian Koroschetz.

TemperBox® kan installeras i både nya och befintliga flerfacksugnar från AP&T (Multi-Layer Furnaces) och finns även för presshärdningslinjer med andra typer av värmebehandlingsutrustning.

– Det innebär att vi kan erbjuda den nya tekniken för praktiskt taget alla presshärdningslinjer på marknaden, oavsett fabrikat, säger Christian Koroschetz.

Den första fullskaliga produktionslinjen med TemperBox® kommer att installeras hos GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland, där den ska användas för produktion av presshärdade komponenter med skräddarsydda egenskaper för olika europeiska biltillverkare.

Produktionsstarten är planerad till slutet av 2019. Sedan 2017 har GEDIA också en produktionslinje med TemperBox® i prototyputförande i drift.

I Europa har GEDIA och AP&T ett nära samarbete kring TemperBox®-teknologin. AP&T äger patenträttigheterna och GEDIA äger en exklusiv produktionslicens för Europa-marknaden.
Läs mer om: AP&T | TemperBox
Håll dig uppdaterad med Metal Supply SE

Jag accepterar Nordiske Mediers villkor och avtal

Kommentarer (0)
Startsidan just nu

Lägre varsel än väntat för mässingföretaget

Ett nytt borr för flera metalliska material

Bulten expanderar och flyttar

Metallprisernas utveckling första halvåret

Sänkt prognos för kopparproduktion

Nyhetsbrev

Nyhetsbrevet skickas ut 10.00 varje dag, måndag och torsdag även 14.00.

Annonsera i nyhetsbrevet
Se det senaste nyhetsbrevet.

Olsons Maskinservice expanderar

BE Group – starkt kassaflöde trots tuffa månader

Glädjebesked: Hybrits fullskaletest ger lyckat resultat

Tidigare LKAB-chef rekryteras av Copperstone

Nytt datum för Aluminium World Trade Fair

Arbetslösheten fortsätter öka – utvinning av mineraler klarar sig bäst

Materialet som minskar vikten med 50 procent

LKABs analys av den seismiska händelsen pekar på pelarbrott

Epirocs intäkter har minskat med 20 procent

Här är världens största råstålsproducenter

Stål – viktig del i bygget kring historiska linbanan

Sandvik förvärvar amerikansk distributör

Northvolt satsar ytterligare 14 miljarder

Facken räddar två polska gruvor och tusentals jobb

Weland förvärvar två bolag

Drönare gör kartläggning av mineraler enklare

Kontrakterade för diamantborrning i Kiruna

Två män avlidna vid underhållsarbete på Sandvik Coromant

Rio Tinto hotar att stänga aluminiumsmältverk

Gränges i nytt koldioxidsnålt samarbete

Sandvik, Volvo och SKF kör virtuellt

Annorlunda kopparstöld

Sotkamo silver byter vd

De utvecklar trådlös klämkraftsövervakning av skruvförband

Collaborative Operations för metallindustrin

Okuma lanserar ny fleroperationsmaskin

Protolabs lanserar ny tjänst för CNC-frästa delar

Brist på standarder för additiv tillverkning i metall

”Svanens skärpning kan få negativa konsekvenser”

Rekord i malm – igen!

Rekordhöga kopparhalter funna i Kiruna

Se alla Företagens egna nyheter

Heta nyheter från Ceetec

Rullformning eller Strängpressning? Vad är bäst?

Högkvalitativ Fatpump från FLUX

ZEISS X-Ray Series has a new member

Profiler för många olika konstruktioner

Heta nyheter från Ceetec

Cypress NOR-flashminne i Semper-familjen hos RS Components

Clip-Loks hållbara produktionsinitiativ

Spara kostnader, vikt och C02 med tjockleksoptimerad profil

Ultraljudstvätt för separatorer

DATRONs cnc verktyg

Evaporativ kylning ger energibesparingar

Vi fixar din kabel- & partmärkning

Designa dina egna profiler med Welsers online-konfigurator

Perfect control of all important data. Everywhere.

Ultraljudsensor är en flexibel lösning i robust design

norelems lyft- och rundslingor

Printade Skyltar

Robust membranpump för höga tryck och slitande medier

Become wiser. Anytime. Anywhere.

Bockning av innovativa, rullformade specialprofiler

Webbinarium: förbättra kvalitén på dina videoskop-bilder

Behind the scenes!

norelems nya, slitstarka keramiska styr- och stödbultar

Graverade Skyltar

Tipsa en kollega

0.174