23948sdkhjf

AP&T förbättrar presshärdningen av strukturdelar till personbilar

| Av Joakim Johansson | Tipsa redaktionen
TemperBox® är en ny cykeltidsneutral produktionslösning som ger möjlighet att skräddarsy egenskaper i presshärdade komponenter.

Det är en patenterad lösning för partiell presshärdning av strukturdelar till personbilar.

TemperBox® gör det möjligt att kombinera hårda och mjuka zoner i en och samma detalj, vilket banar väg för innovativa karosskonstruktioner och kostnadseffektiv produktion.

Lösningen kan integreras med såväl AP&T:s nya och befintliga flerfacksugnar (MLF) som med andra typer av utrustning för värmebehandling.

Med över hundra presshärdningslinjer installerade hos kunder över hela världen tar företaget nu ett nytt viktigt steg i utvecklingen av presshärdningstekniken. Den senaste innovationen ger helt nya möjligheter att konstruera och producera strukturdelar på ett kostnadseffektivt sätt.

Läs också: Stort intresse vid Euroblech

Den patenterade uppfinning som ligger till grund för TemperBox® utvecklades ursprungligen av Agim Ademaj, Metakus Automotive, Kassel, Tyskland.

2013 påbörjades ett samarbete mellan AP&T och GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland för ytterligare utveckling och industrialisering av tekniken, som nu resulterat i en kommersiell lösning.

– Den patenterade lösningen gör det möjligt att kombinera flera olika materialegenskaper i en och samma färdigtillverkade del. Vissa partier kan härdas för att maximera styrka medan andra görs mjukare för att få den formbarhet som önskas och för att underlätta efterbearbetning som sammanfogning eller mekanisk skärning, säger Dr. Christian Koroschetz, teknikchef på AP&T, enligt ett pressmeddelande.

Processen omfattar precisionsstyrd värmebehandling, som sker i en speciell ugnsmodul, en så kallad TemperBox®. Efter uppvärmning till 930 grader C i en konventionell ugn för austenitisering, till exempel AP&T:s Multi-Layer Furnace, flyttas ämnet över till TemperBox®, där valda partier skärmas av från strålning och kyls ned medan delen i övrigt hålls varm. Därefter formas och kyls ämnet inför produktion till färdig detalj.

Läs också: Deras paketlösning för linjärautomation underlättar för integratörer

Slutresultatet är en del med skräddarsydda egenskaper, som exakt motsvarar de krav som ställs på komponenten. Det innebär att konstruktörer och produktionsingenjörer kan arbeta friare utan att behöva överväga kostsamma förstärkningar eller tidskrävande processer, som till exempel skräddarsydd uppvärmning i själva presshärdningsverktygen, som idag ofta används för att förbättra karossdelarnas kollisionssäkerhet.

TemperBox® erbjuder klara produktionsrelaterade fördelar jämfört med dagens presshärdning, och kan enkelt integreras i nya och befintliga presshärdningslinjer. Det här möjliggör kortare cykeltider inom samma spann som industrin är van vid idag när det gäller produktion av presshärdade komponenter med homogena materialegenskaper i tvärsnittet.

– Förutom att lösningen skapar nya möjligheter att konstruera delar med hög kollisionssäkerhet, blir också efterbearbetningen betydligt enklare, eftersom specifika partier, som till exempel kanter, kan förbli mjuka. Det gör det möjligt att stansa eller trimma med konventionella metoder, vilket är betydligt mindre kostnadskrävande än till exempel laserskärning, säger Christian Koroschetz.

TemperBox® kan installeras i både nya och befintliga flerfacksugnar från AP&T (Multi-Layer Furnaces) och finns även för presshärdningslinjer med andra typer av värmebehandlingsutrustning.

– Det innebär att vi kan erbjuda den nya tekniken för praktiskt taget alla presshärdningslinjer på marknaden, oavsett fabrikat, säger Christian Koroschetz.

Den första fullskaliga produktionslinjen med TemperBox® kommer att installeras hos GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland, där den ska användas för produktion av presshärdade komponenter med skräddarsydda egenskaper för olika europeiska biltillverkare.

Produktionsstarten är planerad till slutet av 2019. Sedan 2017 har GEDIA också en produktionslinje med TemperBox® i prototyputförande i drift.

I Europa har GEDIA och AP&T ett nära samarbete kring TemperBox®-teknologin. AP&T äger patenträttigheterna och GEDIA äger en exklusiv produktionslicens för Europa-marknaden.
Mer om: AP&T | TemperBox
Håll dig uppdaterad med Metal Supply SE
Kommentarer (0)
Startsidan just nu

Verkstadsföretaget Tramek investerar

Veckans konkurser – vecka 37

Oplanerat driftstopp ledde till för höga utsläpp

Gränges drabbas av produktionsstörningar

Ny familj inom mjukstartare

Nyhetsbrev

Nyhetsbrevet skickas ut 10.00 varje dag, måndag och torsdag även 14.00.

Se det senaste nyhetsbrevet. Annonsera i nyhetsbrevet

Veckans mest lästa!

HMS Networks tilldelas Svenska Företagspriset i Tyskland

Stor order till Sandvik

Volkswagen förbereder eftermarknaden för elektrifieringen

"Automation är oerhört viktig för svensk industris konkurrenskraft"

Mastec automatiserar i Dalstorp

Ökad efterfrågan för Prototal

Underhåll och ombyggnation av pressverktyg växande område för AP&T

Kolossal affär till Epiroc

ABB:s gigantiska robotfabrik börjar att byggas

Konjunkturvändningen är nära

Bruket räddas trots koncernens storvarsel

Scaniaanställd döms för vållande till kollegas död

Diab tecknar miljardavtal

På väg mot 100 procent återvinning?

Stålåret 2019: Nu laddar vi om

Acumo är nu certifierade enligt ISO 14001, ISO 9001 och ISO 45001

Ny agentur för Colly Components

OnRobots singelsystemlösning tar robotkompatibilitet till nästa nivå

Volvo varslar i Eskilstuna

Veckans mest lästa!

NordiQ Group startar verksamhet i Slovakien

Ny teknik ska hindra framtida bussolyckor

Minskade beställningar från offshore ger varsel

Metso stänger ner i Ersmark

Arbetsmiljöverket utreder explosionen

Micael Johansson ny vd för Saab

Metallföretag får böter

De vill starta gigantisk batterifabrik

Veckans mest lästa!

Bulten utser ny produktionsdirektör

Se alla Företagens egna nyheter

Coromatics nyhetsbrev september 2019

EC-lågenergifläktar på ExpoVent i Luleå, Skellefteå, Umeå och Östersund

Smart Storing ökar säkerheten för långgods- och plåthantering

Safe Control kvalitetssäkrar ditt metalliska material

ZEISS Quiz #measuringhero - testa dina kunskaper i mätteknik!

Vi hälsar Ringdahl Maskiner & Verktyg AB välkomna i vår organisation!

Fläktar för ideala odlingsförhållanden i växthus

För alla oss som tycker om choklad!

Välkomna till Alihankinta 2019, 24-26 September

Ni vet bäst!

Investerar för specialprofiler med plåtbredd upp till 1.000 mm

Så gör OEM och leverantör lyckade affärer

Nyttja den information du redan har i er produktion!

Klimatsmarta plastbackar för förvaring

Fästteknik och Blindnitar från Titgemeyer

Kompensatorer från WILLBRANDT Gummiteknik

Sprutpistoler från Hansen-Icoma till lackering

Järnfattigt glas från Mirit Glas

Printade skyltar från Knutwall!

GibbsCAM version 13 lanserad

Komplett sortiment för VA industrin, Plåt , stång,rör & rördelar.

Mabema levererar Bin Picking

ebm-papst lanserar nya fläktar för kommersiella fordon

PFPE smörjmedel minskar risken för förtida lagerhaverier

Låt oss på Balluff lysa upp din dag!

Tipsa en kollega

0.159