23948sdkhjf

Kompakt smartness i Övik

| Av Joakim Johansson | Tipsa redaktionen
Hur håller man bäst ordning på tillverkningen av runt 700 olika utskurna artiklar som tillverkas under en månad? Nästa månad är det dessutom lika många, fast i helt annat utförande!

Så ser vardagarna ut för legoföretaget Örnsköldsviks Skärcentra i Övik. ÖSAB kallar man företaget i vardagligt tal och det är intressant hur de klarar av logistiken kring allt de gör.

– Det är olika storlekar, allt från 1x1 cm upp till 4 meters längd, där har vi spännvidden på det vi tillverkar i lasern, dessutom har vi vattenskärning där vi lägger på ytterligare två meter, säger Andreas Byström vd och delägare i verkstaden som byggts upp för tillverkning av enbart skurna och/eller bockade detaljer.

Företaget Örnsköldsviks Skärcentra startade sin verksamhet 2013. Det första som gjordes var att investera i en fiberlaser på 4 kW från Bystronic.

– Vi var bland de första i Sverige med en fiberlaser och räknade med att efter fem år ha en omsättning på 15 miljoner. Nu med facit i hand ser vi att omsättningen ligger närmare 35 miljoner och detta utan att vi gjort någon som helst marknadsföring.

Logistiken fungerar

Snyggt jobbat! Hur gör man?

Läs också: Den smarta instegslösningen för laserskärning

– Det är business to business. Krossverkstillverkaren Jonsson & Söner är en stor kund för att ta ett exempel, men vi har i princip alla Örnsköldsviks producerande företag som kunder någon gång under ett år. Med så många olika artiklar måste man ha ett fungerande system redan från början. När vi skär ut varje detalj, så graveras ett artikelnummer och ordernummer in på varje plåtbit. (Det finns en del kunder som inte vill ha det så och då låter man bli såklart.) Varje plåtdetalj får nu en identitet, och om en kund ringer om ett år och uppger numret och säger att man vill ha tio till av just den biten, så ligger det en körorder så fort den sista siffran är inskriven. Det ingraverade numret gör att vi kan hålla koll på tusentals produkter samtidigt utan större problem, berättar Andreas.

Programmet som förenklar hela processen

Plant Manager är ett unikt program som skapats under tusentals timmar av Bystronics tekniker, vars syfte är att maximera laserskärningen på olika plan. Om man drar en parallell till att trycka ut pepparkakor ur en utkavlad deg, så handlar det om att få ut så många pepparkakshjärtan som möjligt utan att behöva kavla ut degen en gång till.

När det gäller laserskärning av plåt, är det hundratals andra parametrar som gäller. Man kan beroende av plåtens grovlek inte skära för nära den andra detaljen, då värmeutvecklingen leder till oönskade förändringar i metallstrukturen.

Detta gäller bara vissa grovlekar och även valet av plåt spelar in för att slutresultatet ska bli perfekt, men allt sådant ligger redan i systemets enorma databank och kan därför maximera skärplanerna och hela processen.

– Programmet Plant Manager tillsammans med bolagets material och planeringssystem Monitor håller koll på ställtider, offertprocess och ledtider till andra operationer i verkstaden. De räknar ut alla skärplaner under, säg en 10-dagarsproduktion, och den minimerar spillet och på det sättet maximeras vinsten. Den största fördelen med maskiner från samma leverantör i detta fall Bystronic är att alla enheter kommunicerar med varandra. Programmet vet att detaljen ska bockas x antal gånger senare i hanteringen och då tas hänsyn till det, redan innan lasern skär i plåten. Resultatet blir en exakt detalj varje gång, och någon provbit behöver inte göras, vi kan även simulera en körning med processen från skuren detalj till färdig bockning om omständigheterna kräver det, säger Andreas.

Nyinvesteringen skapade utrymme

Alla producerande enheter har sina flaskhalsar. För ÖSAB blev det vidarebearbetningen i kantpressen som blev företagets svaga länk. Fiberlaserskärmaskinen och det nya sättet att arbeta på med Plant Manager gick så snabbt att många detaljer som skulle bockas fick vänta.

Läs också: Laserkraft är först i Sverige med Bystronics nya automationslösning

– Tumregeln är att en lasermaskin föder 2 kantpressar, nu hade vi en på 400 ton sedan tidigare och såg att en 200-tonnare skulle lösa flaskhalsen i produktionen. Problemet var bara att vi redan var trångbodda i verkstaden på våra 900 kvadrat. Skeptiska röster hördes för att det skulle bli alldeles för trångt, men det visade sig att då vi kortade ner ledtiderna så behövdes ingen plats för detaljerna som väntade på vidarebearbetning, vilket i slutänden blev mer plats i verkstaden och snabbare service för kunderna.

Tänker gärna utanför (den svetsade) boxen

ÖSAB är ett välmående företag på grund av att de ligger i framkant rent tekniskt, men i företagets filosofi ligger även att man gärna tänker i andra banor. Behöver man alltid svetsa en fog på en detalj som kräver det? Nej, inte alltid!

– Maskinerna är så exakta idag att man på vissa detaljer kan göra ett ”klicksystem” där sidorna i en konstruktion kan fästas ihop med en hoptryckning istället för att den ska svetsas ihop. Resultatet blir densamma eller till och med bättre och våra kunder sparar pengar. Det är ett exempel av många på hur vi tänker hos oss.

Av företagets anställda är fyra från andra länder. Verkstadsstrukturen när det gäller skärande bearbetning med efterbehandling är annorlunda idag jämfört med för tio år sedan.

– Maskinparken är så avancerad att vi inte drar oss för att anställa personer utan tidigare erfarenhet, säger Andreas och pekar på en kille ute i verkstaden. Gå och fråga honom vad han tidigare arbetat med!

– Jag heter Gabriele Greco och har en examen i humaniora och har drivit ett konstgalleri i Florens. Nu bor jag i Övik och tycker om att organisera och strukturera upp alla detaljer som flödar genom verkstaden, säger en leende italienare.

Det tycks alltså inte vara någon konst att hålla ordning på tusentals olika artiklar om man har rätt inställning! Det har man i Övik!

Örnsköldsviks Skärcentra eller i vardagligt tal kallat ÖSAB har 13 anställda och en omsättning som närmar sig 35 miljoner.

Företaget som grundades 2013 är specialister på vatten- och laserskärning samt kantpressning. 90 procent av det som skärs ligger mellan 0,5-60 mm. Bolaget är lokalt- och privatägt.
Håll dig uppdaterad med Metal Supply SE

Jag accepterar Nordiske Mediers villkor och avtal

Kommentarer (0)
Startsidan just nu

SKF tillkännager förändringar i koncernledningen

720 på SSAB permitteras tre veckor i juli

Industrikoncernen flyttar sin produktion

226 förlorar jobbet när Lindab stänger verksamhet

Alumeco flyttar till nya lokaler

Nyhetsbrev

Nyhetsbrevet skickas ut 10.00 varje dag, måndag och torsdag även 14.00.

Annonsera i nyhetsbrevet
Se det senaste nyhetsbrevet.

Spännande aluminiumuppdrag för högskolan

SSAB: Industrin drar igång igen

Titanoxid kan skydda mot coronaviruset

Protest planeras i Kallak

Fler män än kvinnor är positiva till gruvor

Gruvbolag i blåsväder efter att ha sprängt helig plats

LKAB tillbakavisar coronaanklagelser

Gjuteriet varslar halva arbetsstyrkan efter brand

Näringsutskottets viktiga besked till gruvnäringen

Egen vätgasanläggning ska driva Celsas valsugn

Bättre återvinning av tunga metaller

Mekano AB förvärvar konkursbo

Railcare kör malm åt LKAB

Sandvik förvärvar stor stålverksamhet

Ny plattform för grön aluminium

NSK sparar 31 miljoner åt stålverk

Sommarhälsning från redaktionen

1

SKF investerar ytterligare 400 miljoner i Kina

Fortums nya tjänst – helhetslösning för metallåtervinning

Både bra och dåliga besked för LKAB

Först i Norden med Svanenmärkta stålräcken

Ska framtidssäkra götvalsverket

Stålproduktionens utveckling i maj

Tillverkningsindustrin drabbas hårt i andra vågen av pandemin

Modell XL av robottillbehöret är här

Nu skalar de upp – satsar på en massmarknad

Nya 3d-materialet ökar valmöjligheterna

Ny produktionslinje hos Lindab Steel

Dalform investerar i panelbockning

LKAB fortfarande hårt drabbat efter skalvet

Nu byter de namn till Swedish Mining Innovation

Se alla Företagens egna nyheter

Safe Control öppettider under sommaren

AP&T producerar skyddsförkläden för vårdpersonal tillsammans

En återfödelse i innovationens namn

Automatisera mera

Skyltar och Dekaler

Spara kostnader, vikt och C02 med tjockleksoptimerad profil

ZL3/ZL6 – Animation av effektiviserande flerstegsejektorer

ZEISS Innovation Rocks - Join us every week!

Växer i takt med efterfrågan

Att snabbt hitta en ny ordning under en kris

Har ditt vattenverk problem med kondens och mögel?

Safe Control utökar sin ackreditering med två metoder

Printade Skyltar

Bockning av innovativa, rullformade specialprofiler

norelem styr vidare med ny modulär precisionspositionsserie

Rullformning för bättre produkter och effektivare produktion

Självsugande centrifugalpump för industrier

I lödningsprocesser bildas stora mängder lödrök

Efter flytten står Elektroautomatik med fyllda lokaler

Ett flexibelt profilsystem i aluminium

Absolutgivare med CIPsafety Ethernet/IP SIL3

Ökat kapacitetsbehov för stansade detaljer hos Swegon

Behöver ni blästra stora produkter?

44 ton tunga tvättmaskiner till Scania

LPKF S64 för in-house PCB prototyping applikationer

Tipsa en kollega

0.235