23948sdkhjf
Logga in eller skapa för att spara artiklar
Få tillgång till allt innehåll på Metal Supply
Ingen bindningstid eller kortinformation krävs
Gäller endast personlig prenumeration.
Kontakta oss för en företagslösning.

Presshärdning till lätta fordonskomponenter

KIRCHHOFF Automotive utvecklar sedan en tid nya metallkombinationer och –hybrider för att uppnå kravet på sänkta CO2-utsläpp och inför nu presshärdning i produktionen i samarbete med AP&T.

Kravet på sänkta CO2-utsläpp betyder att bilindustrin måste söka inte bara efter nya motorer och drivlinor utan också efter lösningar som ger lättare karosser och därmed spar energi.

Lägre vikt och samtidigt större passiv säkerhet uppnås med höghållfast stål i bilkarossen.

Enligt KIRCHHOFF Automotives uppfattning är den produktionsteknik som lämpar sig bäst för att forma höghållfast stål, presshärdning.

Införandet av denna metod började med en försöksanläggning bestående av press och ugn. När man samlat en betydande erfarenhet av formningstekniken beslutade man att investera i en egen presshärdningslinje i sin anläggning i Iserlohn.

Det avgörande var kundernas växande önskemål och ett tilltalande erbjudande från AP&T.

Fortsatta investeringar

Hos KIRCHHOFF är man övertygad om att det ligger en stor potential i presshärdning som produktionsteknik och att allt fler karosskomponenter kommer att framställas på detta sätt.

Man har också upptäckt vad som behövs för att öka konkurrenskraften hos denna teknik.

Tekniken måste förfinas för att bli ännu effektivare, så att man med dess hjälp kan säkra en ökad konkurrensförmåga.

Trenden med en växande efterfrågan är redan märkbar, och ytterligare investeringar i presshärdning är därför att vänta.

KIRCHHOFF Automotive utvecklar, tillverkar och levererar metall- och hybridstrukturer för fordonsindustrin.

KIRCHHOFF Automotive utvecklar, tillverkar och levererar metall- och hybridstrukturer för fordonsindustrin.



BREAKING
{{ article.headline }}
0.127|