Väderstad skär kostnader och höjer kvaliteten med Atlas Copcos nitrogengenerator NGP+!
Väderstad investerade i en egen kvävgasförsörjning för sin laserskärning för att möta ökad efterfrågan och förbättra produktionsflödet - samtidigt som man numera slipper logistiken som kommer med tanklösningar. Nitrogengeneratorn har gett företaget ökad skärprecision, högre driftsäkerhet och betydande kostnadsbesparingar. Med fokus på automatisering och hållbarhet tar Väderstad ett tekniksprång mot framtidens industriproduktion!
Vägen till en optimerad produktion: Väderstads tekniksprång med nitrogengeneratorn NGP+
Väderstad är ett svenskt industriföretag grundat 1962 som tillverkar lantbruksmaskiner för jordbearbetning och sådd. Med fyra fabriker och försäljning i över 40 marknader, är huvudfabriken i Väderstad, Sverige, navet i verksamheten där cirka 1000 personer arbetar. En av företagets mest avancerade maskiner, såmaskinen Tempo, sätter standarden för precisionssådd av bland annat majs och sockerbetor, och kräver högsta kvalitet i varje komponent. Med just denna maskin sattes ett nytt världsrekord 2017 för mest hektar majs sådda under 24 timmar.
Ökad automation och egen kvävgasförsörjning lyfter laserskärningen hos Väderstad
När Väderstad 2017 stod inför snabbt växande artikelvolymer, valde man ett strategiskt skifte från lagerexpansion till förbättrade produktionsflöden. Med satsning på kraftfullare fiberlasrar, ökad automation och en egen kvävgasförsörjning har företaget tagit laserskärningen till en helt ny nivå – både i kvalitet och kostnadseffektivitet.
Från flaskor till egenproduktion – ett strategiskt steg
Tidigare använde Väderstad syrgas som stödgas, levererad i tankar. Men i takt med ökad automatisering och krav på högre skärprecision växte behovet av ett mer tillförlitligt, renare och kostnadseffektivt alternativ. Valet föll på en kvävgasgeneratorlösning från Atlas Copco, en investering som snabbt visade sig lönsam.
– Vi ringde runt men det fanns ingen annan som kunde leverera det vi behövde, berättar Andreas Stark, delägare i Väderstad.
Tekniken bakom lösningen
I anläggningen används varvtalsstyrda skruvkompressorer, kvävgasgeneratorer, boosters, tankar och avancerade filtersystem. Genom tryckluftsdriven separering av syre genereras kvävgas med extremt hög renhet – upp till 10 ppm – en nivå som normalt används inom läkemedelsindustrin. Från kompressorn leds tryckluften via en filterpaket och tryckluftstank in i generatorn. Generatorns adsorbent fångar upp syret i tryckluften och ett rörsystem leder sedan kvävgasen via en balanseringstank tillbaka in i generatorn för att få tryck , flöde och renhet bekräftat av generatorns kontrollsystem. Gasen går sedan vidare till en sugtank som förser kvävgasboostern med kväve. Slutligen höjer boostern trycket på kvävgasen som till sist leds vidare till ett flaskpaket för lagring.
– Väderstad hade ett tydligt mål och valde maximal kapacitet och renhet redan från start. Det gjorde projektet rakt och effektivt, berättar Niclas Caldegren, Business Development Engineer på Atlas Copco.
Förbättrad produktion – direkt från start
Redan vid driftsättning märktes tydliga förbättringar: snabbare skärprocess, renare snitt och högre driftsäkerhet. Med kvävgasproduktion på plats försvann flasklogistik och risken för produktionsstopp på grund av försenade leveranser.
– Tillgängligheten i våra system är över 99 %. Det är avgörande i en helautomatiserad anläggning där stillestånd inte är ett alternativ, säger Niclas Caldegren.
Långsiktig hållbarhet och kontroll
Förutom förbättrad produktion har lösningen bidragit till både kostnadsbesparingar och hållbarhetsvinster. Återvinning av överskottsvärme och minskat beroende av transporter är exempel på positiva effekter.
– Att kunna styra vår egen kvävgasproduktion ger trygghet inför framtiden. När våra lasrar utvecklas behöver vi mer kväve – och då har vi redan kapaciteten på plats, konstaterar Andreas Stark.
En växande industristandard
– Vi ser en tydlig trend: fler företag vill producera kvävgas onsite. Tekniken har funnits länge, men nu blir den känd och relevant i fler branscher. Det handlar både om kostnad, miljö och kontroll, säger Lina Bergholm. För Väderstad är kontinuerlig produktion helt avgörande. Vår lösning säkerställer att de inte är beroende av externa leveranser. Vi levererar anpassad service, backup och redundans, vilket är viktigt i en helautomatiserad anläggning där stillestånd inte är ett alternativ.
Till företag som står inför liknande överväganden ger Väderstad ett tydligt råd:
– Har man en automatiserad verksamhet med höga krav på precision är nitrogengeneratorn ett självklart val. Hade vi inte investerat i generatorn skulle vi fortsätta att köpa tanklösningen. Men då hade vi inte fått samma kvalitet, och det hade blivit dyrare i längden. Dessutom fungerar samarbetet med Atlas Copco bra och servicen flyter på, avslutar Andreas Stark, delägare Väderstad.
Vill du veta mer om hur vi kan hjälpa din verksamhet ta steget mot egen kvävgasförsörjning? Det är enklare än du tror!
