23948sdkhjf
Innehållet nedan modereras inte i förväg och omfattas därmed inte av webbplatsens utgivningsbevis.
Dela sida
Sponsrat innehåll

Danskt teknikföretag vill revolutionera vindkraftsindustrin

I samarbete med Panasonic Toughbook har ett litet danskt teknikföretag skapat en lösning som kan spara vindkraftsoperatörer miljontals kronor i service och underhåll.

Ett vindkraftverk är hopmonterat av uppemot 6 000 bultar. Alla måste vara åtdragna exakt rätt – varken för lite eller för mycket – för att kraftverket ska vara optimalt stabilt. Annars finns det risk för att det rasar. Vilket tyvärr händer med jämna mellanrum. 

”Vi har sett flera fall där vindkraftverk har vält eller ett blad har fallit av på grund av att man inte har haft tillräckligt bra kontroll över bultsträckningen. Med andra ord har bultarna dragits åt för mycket eller för lite, och det har inte funnits tillräcklig översikt eftersom hela processen med att dra åt bultarna är mycket manuell. Särskilt när det gäller kritiska fogar är det oerhört viktigt att bultarna dras åt 100 procent korrekt. Annars kan resultatet bli katastrofalt”, säger Jesper Stokbæk, maskiningenjör och Bolt-Check Specialist på R&D Test Systems.

Företaget från Hinnerup nära Århus i Danmark har därför utvecklat en datadriven programvara som gör det möjligt att utföra exakta ultraljudsmätningar av bultarna. Metoden kan ses som ett alternativ till den nuvarande handhållna modellen, där tekniker manuellt drar åt de upp till 6 000 bultarna med ett spännverktyg som väger upp till 50 kilo.

”Under hela vindkraftverkens livstid har det saknats en effektiv metod som gör bultsträckningen exakt och säker i stället för att baseras på magkänsla och uppskattningar. Att dagens metod är 100 procent manuell innebär en alltför hög risk för felaktigheter och mänskliga misstag. Vår mjukvara har potential att revolutionera branschen eftersom den avsevärt optimerar säkerheten och kommer att skapa enorma besparingar när det gäller service och underhåll”, säger Jesper Stokbæk. 

Han påpekar att ultraljudsmätningar gör det möjligt att förutsäga exakt när turbinernas bultar behöver service och underhåll, vilket med all sannolikhet kommer att göra många manuella serviceinspektioner enligt en fast cykel onödiga. 

När det gäller havsbaserade vindkraftverk innebär sådana serviceinspektioner vanligtvis både ett stödfartyg och dess besättning samt den specialistpersonal som ska utföra efterdragningen av bultarna. Dessutom är varje timme och dag onödig stilleståndstid för ett vindkraftverk naturligtvis en stor nackdel för operatören.

Bolt-Check-lösningen från R&D Test Systems är nära kopplad till ett samarbete med teknikjätten Panasonic Toughbook, som levererat de tåliga datorer som används för all databehandling och mätning.  Datorerna måste klara stötar, fall från höga höjder och att utsättas för vatten och salt luft.

”Det är ett otroligt inspirerande projekt att vara en del av. R&D Test Systems förändrar på ett skickligt och innovativt sätt vindkraftsindustrin som vi känner den genom att leverera en produkt som hela industrin behöver. Om något visar detta att vi i Norden har alla möjligheter att påverka framtidens gröna omställning positivt”, säger Stefan Lindau, Nordic Country Manager för Panasonic TOUGHBOOK. 

Bolt-Check-lösningen från R&D Test Systems finns redan på marknaden. Grundidén kom för flera år sedan när det danska företaget ombads att analysera orsakerna till att ett vindkraftverk kollapsat. Det visade sig bero på just på felaktig bultsträckning.

digitalPR
Vejlsøvej 51
8600 Silkeborg
Silkeborg Kommune
Danmark

Tipsa en kollega

0.032