Foto: Pekka Rötkönen/Tähtikuva/SSAB

– SSAB har gjort en lång resa även internt med sin uppgradering där vi tittat på att optimera våra processer och utveckla nya produkter till er. Det är både utifrån kostnadsbesparingar som vi jobbat med internt. Vi har också jobbat med miljökraven som kommit under årens lopp, sa Birgitta Fries som arbetar med teknisk kundsupport på SSAB och fortsatte:

– Vår ambition är att bli en fossilfri ståltillverkare redan 2045. Det kan man tycka låter lite långt fram men vi har ju haft masugnsprocessen sedan 1700-talet.

– Det vi ska prata mer om idag är hur man kan använda våra stål tillsammans med era processer för att minska utsläppsnivåerna i användningsfasen.

Ett av de områden hon berättade om var hur uppgradering genom materialval och omkonstruktion kan ge en ökad nyttolast.

Genom att välja ett mer höghållfast material i exempelvis lastbilsflak går det åt mindre plåt och det blir en kostnadsbesparing.

Och som svar på påståendet att det kostar mer med höghållfast plåt  än ett mjukare stål sa hon:

– I slutändan eftersom det går åt mindre material blir det oftast en kostnadsbesparing. Man kan ha lägre lagernivåer och mindre kapitalbindning.

– Tittar man på hur man producerar flaken kanske man ändrar sin produktionsapparat och kan ta bort processteg som också är en kostnadsbesparing.

Lite fakta fick vi också:

SSAB omsatte 65 miljarder kronor år 2020.

De har producerat stål sedan 1878.

Företaget har 14 000 anställda och finns representerade i femtio länder.

SSAB har en årlig produktionskapacitet i samtliga verk på 8,8 miljoner ton.