23948sdkhjf

Atlas Copco kopplar upp Europa

Lastbil lastad med verktyg för Industri 4.0.
Lars Eklöf är chef för Atlas Copcos Fordonsindustridivision.

– Bilindustrin är hårt konkurrensutsatt och står inför stora utmaningar som att lösa koldioxidutsläpp och krav på allt lättare bilar. Samtidigt skruvas takten för produktutveckling upp från en traditionell lanseringstid på 8-12 månader till nu maximalt tre månader. En operatör sätter i dag samman 60 bilar i timmen och det blir en bil i minuten, säger han.

– Atlas Copco har en stor fördel därför att vi redan har produkterna och kan utifrån dem skapa en struktur för uppkopplade verktyg, säger Lars Eklöf.

Atlas Copco har sina uppkopplade verktyg samlade under begreppet Atlas Copco Smart Connected Assembly. De visas i en lastbil för kunder och press. Det var i somras Atlas Copco satte foten på gaspedalen för en rundtripp i Europa.

Nyligen var det dags att återvända till huvudkontoret i Sickla för ett kort uppehåll.

– Många möjligheter finns om man ansluter till molnet – det är otroligt spännande, säger Lars Eklöf.

Atlas Copcos bidrag är Smart Connected Assembly, ett intelligent nätverkssystem där alla monteringsrelaterade verktyg och processer är sammankopplade till varandra och integrerade i produktionsnätet. Den genererade datan används vid styrning och identifiering av förbättringar i och mellan monteringsprocesserna, vilket gör det möjligt för kunderna att höja sin kvalitet och effektivitet.

Atlas Copco ser sex megatrender inom Industri 4.0. och kring dem skapar företaget värden beskrivna som följer:

1. Mänsklig interaktion
Förbättra monteringslinjer med smarta och ergonomiska verktyg för operatören, exempelvis visar de uppkomna fel för operatören och hur han eller hon kan åtgärda dem. Alla Atlas Copcos verktyg har inbyggd omedelbar feedback till operatören.

2. Ökad produktivitet
Att använda verkliga data från alla komponenter i produktionen gör det möjligt att optimera den fullständiga produktivitetsekvationen.

3. Ökad upptid
Risker för produktionsstopp identifieras och konstruktionen av monteringslinjerna kan optimeras.

4. Introduktion av nya produkter
Kan säkerställa introduktion av nya produkter betydligt snabbare och med mindre kostnad utan någon kvalitetsförlust.
Minskar defekter

5. Genom att analysera kan företagen minska och till och med eliminera kvalitetskostnader i produktionen.

6. Minska energikostnaderna
Energisparfunktion kan kopplas för upp till sex redskap i standby.
Kommentera en artikel
Meddela redaktionen
Företagens egna nyheter
Se alla medlemsnyheter
Mest läst
Senaste nytt
Se senaste nytt
Utvalda artiklar
Utvalda nyheter från förstasidan
Ny rapport: Framtidens mineralbehov kan täckas med ny teknik
De får leta metaller i Bottenviken: "Potentiell skattkista"
Han tilldelas Swerims pris i forskningsstationens minne
Metallnätet – en räddare i nöden vid brand
Stålföretag och studenter i digitaliseringssamarbete
Gretas miljongåva i kampen mot järnmalmsgruva
Andra Nordiska Medier
Verkstäderna
Process Nordic
UochD

Tipsa en kollega

0.203