3D-printade verktyg diskuterades i Köping

Gear Technology Centres långsiktiga mål är att säkerställa kompetensförsörjningen till svensk drivelineproduktion, med fokus på kuggrelaterade frågor inom utveckling och tillverkning. Verksamheten omfattar både utbildningar i kuggteknik och träffar inom området.

Som ett led i detta samlades i början av november ett 60-tal intresserade deltagare från både kommuner och företag i Gear Technology Centres lokaler i Köping. Ämnet för dagen var 3D-printade verktyg för kuggtillverkning.

Deltagarna fick bland annat lära sig mer om svårigheterna som funnits på vägen fram till fungerande verktyg som används i produktionen hos bland annat Volvo. En intressant lärdom som kom fram var att genom 3D-tillverkning är det möjligt att reducera hanteringsvikten under ett verktygs livslängd från 4 131 kilo till 3 024 kilo, en arbetsmiljöbesparing på hela 1 100 kilo.

Läs också Förstärker sin forskning med doktorand: ”Sällsynt erbjudande”

VBN Components presenterade 3D-tekniken generellt och sedan specifikt just verktygstillverkningen.

Efter en gemensam mingellunch fortsatte föredragen om ytbeläggning presenterat av Primateria och italienska Furi som berättade om slipning av verktygen innan deltagarna fick en presentation av hur verktygen fungerar i verkligheten.

Gear Technology Centre är en intresseförening bestående av olika företag inom kuggtillverkning i Mellansverige.