Renk Group levererar till grönt stål-projekt
![](https://image.nordjyske.dk/users/nordjyske/images/90245623.jpg?t%5Bstrip%5D=true&t%5Bcrop%5D%5Bwidth%5D=1000&t%5Bcrop%5D%5Bheight%5D=600&t%5Bcrop%5D%5Bx%5D=0&t%5Bcrop%5D%5By%5D=0&t%5Bresize%5D%5Bwidth%5D=660&t%5Bresize%5D%5Bheight%5D=396&accessToken=956c1b373267a3a7867fece19ef5d2e785356db29b28c8e3bdfff8580301c63b)
Leveransen sker via Renk-Maag GmbH, ett koncernbolag, till Siemens Energy Compressors GmbH som en del av stålprojektet SALCOS, Salzgitter Low CO2 Steelmaking.
Dessa kommer att användas i kompressorer i en direktreduktionsanläggning i projektet vid Salzgitters anläggning. Enligt bolaget kommer det att bidra till 30 procent lägre CO2-utsläpp vid stålproduktionen.
– Vi är mycket glada över att få vara en del av detta projekt för grönt stål i Tyskland, säger Nadine Despineux, vd för Renk:s Marine & Industry Division. Vi ser en stor tillväxtpotential, eftersom hela branschen just nu konverterar sina produktionsprocesser.
Växlarna tillverkas på Renk-anläggningen i Winterthur i Schweiz och används i en direktreduktionsanläggning i Siemens-kompressorer.
Vid direktreduktion omvandlas järnmalm till järnsvamp med hjälp av ett reduktionsmedel. I processen löser den reducerande gasen upp syret ur järnmalmen utan att det smälter. Denna process sker i direktreduktionsanläggningen vid övertryck och vid ca 1 050 grader.
Järnmalmen reduceras sedan till järnsvamp och i stället för koldioxid producerar tekniken vatten, som i sin tur återanvänds i den integrerade processen. I en direktreduktionsanläggning kan både naturgas och väte användas som reduktionsmedel. Succesivt minskar naturgashalten som slutligen ersätts till fullo av väte.