När vanlig pulverlackering inte räcker – termoplast ger metall ett robust skydd

Ytbehandling handlar inte bara om att ge en metallkomponent rätt färg och utseende. I många industriella applikationer är beläggningens viktigaste uppgift att skydda komponenten under många års användning. När miljön är krävande kan därför en termoplastisk pulverbeläggning vara ett intressant alternativ till konventionell pulver- eller våtlackering.

Ett exempel är Plascoat®, ett samlingsnamn för termoplastiska pulverbeläggningar utvecklade för olika industriella applikationer.

Termoplast och härdplast – vad är skillnaden?

Både traditionell pulverlackering och termoplastisk pulverbeläggning utgår från pulver som appliceras på en komponent och värmebehandlas. Men materialtekniken skiljer sig.

Vid konventionell industriell pulverlackering används vanligen härdplastbaserade pulver. Vid uppvärmningen sker en kemisk härdningsprocess som skapar det färdiga skiktet.

Ett termoplastiskt pulver fungerar annorlunda. Vid uppvärmningen smälter materialet och flyter samman till ett sammanhängande plastskikt runt komponentens yta.

Skillnaden påverkar beläggningens egenskaper och därmed vilka användningsområden den lämpar sig för.

Läs mer om olika material här

När krävs mer av ytan?

Termoplastiska pulverbeläggningar är framför allt intressanta när den färdiga ytan behöver ge ett funktionellt skydd i en krävande miljö. Beroende på vilket beläggningssystem som används kan egenskaperna exempelvis omfatta:

• långvarigt korrosionsskydd
• beständighet mot fukt och väderpåverkan
• tålighet mot slag och mekanisk belastning
• kemisk beständighet för vissa applikationer
• ett relativt tjockt och sammanhängande skyddsskikt
• möjlighet att kombinera funktionellt skydd med en estetiskt tilltalande yta.

Vilka egenskaper som faktiskt kan uppnås måste dock alltid bedömas utifrån det specifika systemet, underlaget och komponentens användningsmiljö.

Från stängsel till rör och brandsläckare

Termoplastbeläggningar används inom ett brett spektrum av industriella applikationer.

Plascoats olika system omfattar exempelvis lösningar för stängsel och metallkonstruktioner utomhus, trådprodukter för inomhusbruk samt invändig beläggning av brandsläckare. Det finns också system utvecklade för rör, kopplingar och tankar där beläggningen kommer i kontakt med dricksvatten.

Det illustrerar också varför begreppet termoplastbeläggning inte beskriver en enda universallösning. Materialsystemet måste väljas utifrån den aktuella applikationen och dess krav.

Teknisk produktinformation om Plascoat® finns hos tillverkaren Axalta Coating Systems.

Ett bra resultat börjar före pulverappliceringen

Precis som vid annan industriell ytbehandling avgörs kvaliteten inte enbart i själva appliceringsögonblicket.

Komponentens material och geometri behöver bedömas. Metallytan måste rengöras och förbehandlas på rätt sätt. Maskering och upphängning behöver planeras och själva applicerings- och uppvärmningsprocessen måste anpassas till komponenten och beläggningssystemet.

Efter processen behöver resultatet kontrolleras mot de krav som gäller för den färdiga komponenten, exempelvis täckning, skikttjocklek, vidhäftning och visuellt resultat.

Det är med andra ord hela processkedjan som skapar den färdiga ytans egenskaper.

Rätt ytbehandling för rätt krav

Termoplastbeläggning är inte automatiskt ett bättre alternativ än pulverlackering eller våtlackering. Men det är ett annat alternativ.

Valet behöver utgå från komponentens underlagsmaterial och konstruktion, användningsmiljö, korrosionskrav, mekaniska och kemiska belastningar, estetiska krav och önskad livslängd.

Det är också därför ytbehandlingen helst bör komma in tidigt i ett projekt.

En komponent som redan är färdigkonstruerad kan innehålla geometrier, materialkombinationer eller andra förutsättningar som försvårar den ytbehandling som krävs för att uppnå önskad funktion och livslängd.

Se ytbehandlingen som en del av konstruktionen

Hos Laray är utgångspunkten därför inte i första hand frågan: ”Går den här komponenten att termoplastbelägga?”

Den viktigare frågan är: ”Vilka egenskaper behöver den färdiga komponenten ha – och vilken ytbehandlingslösning ger bäst förutsättningar att uppnå dem?”

Kunskap om material, förbehandling, konstruktion och appliceringsprocess behöver vägas samman innan rätt system kan väljas.

Läs samarbetscaseet Axalta x Laray: Ulrika Lundgren, Axalta Powder Coatings: ”Samarbetet med Laray tar oss ett steg närmare kunden”

För industriföretag som utvecklar komponenter för krävande miljöer finns därför en tydlig fördel med att involvera ytbehandlaren innan material, konstruktion och ytbehandlingssystem är helt låsta.

Frågor? Kontakta oss gärna så berättar vi mer.