ISO 12944 – rätt korrosionsskydd börjar med rätt krav
Vad innebär egentligen C3, C4 och C5 – och varför räcker inte korrosivitetsklassen för att specificera rätt ytbehandling? Larays vd Urban Carlsson förklarar hur ISO 12944 kan användas för att ställa rätt krav på korrosionsskydd, färgsystem och hållbarhet – och varför rätt val också är en fråga om totalekonomi.
ISO 12944 – rätt korrosionsskydd börjar med rätt krav
När komponenter av stål ska användas i korrosiva miljöer räcker det inte att ange att de ska ”lackeras för utomhusbruk”. ISO 12944 ger industrin ett gemensamt språk för att beskriva miljö, korrosionsbelastning och krav på skyddande färgsystem.
Men standarden behöver användas rätt.
Beteckningar som C3, C4 och C5 förekommer regelbundet i specifikationer för industriell ytbehandling. De beskriver olika nivåer av atmosfärisk korrosivitet – inte ett visst färgsystem eller en generell kvalitetsnivå.
– Vi ser gärna att diskussionen börjar med vad komponenten faktiskt ska klara och vilken miljö den ska fungera i. Därifrån kan man bygga rätt process, säger Urban Carlsson, vd, Laray AB.
Läs också: Att välja industrilackerare – 10 frågor du bör ställa innan du väljer leverantör
Miljön styr kraven
ISO 12944 behandlar korrosionsskydd av stålkonstruktioner genom skyddande färgsystem. En central del är klassificeringen av de miljöer där stålet exponeras.
Skalan för atmosfärisk korrosivitet går från mycket låg belastning till extremt krävande miljöer. Ju tuffare miljö, desto större krav ställs på det korrosionsskyddande systemet.
Men högre är inte automatiskt bättre.
Att specificera ett onödigt omfattande system kan innebära högre kostnader och en mer komplex process utan att skapa motsvarande värde för produkten. Omvänt kan ett otillräckligt system ge förkortad livslängd, underhållsbehov och kostsamma byten.
Hållbarhet är inte garantitid
En annan viktig distinktion är skillnaden mellan korrosivitetsklass och hållbarhet.
Korrosivitetsklassen beskriver den omgivande miljön. Hållbarhetsintervallet används vid val och planering av det skyddande färgsystemet och ska inte likställas med en garanti för exakt antal år.
Laboratorieprovningar kan ge stöd för bedömning av olika färgsystem, men verklig livslängd påverkas av betydligt fler faktorer.
Korrosionsskyddet börjar under färgen
En kravspecifikation bör därför inte stanna vid färgtyp eller skikttjocklek.
Underlagets beskaffenhet och förbehandlingen har stor betydelse för vidhäftning och korrosionsskydd. Därefter ska färgsystem, applicering och härdning tillsammans skapa den funktion som krävs.
För industrilackeraren innebär det att hela processkedjan måste fungera.
– Det går inte att kompensera en felaktig grundprocess genom att bara lägga på mer färg. Förbehandling, material och lackeringssystem måste ses som en helhet, säger Urban Carlsson.
Pulverlackering är en metod – inte en kravspecifikation
Samma resonemang gäller pulverlackering.
Pulverlackering kan ge mycket goda egenskaper och användas i korrosionsskyddande system, men att en komponent är pulverlackerad berättar inte i sig vilken miljö eller livslängd systemet är dimensionerat för.
Förbehandling, val av pulver, skiktuppbyggnad och processparametrar påverkar slutresultatet.
Därför behöver inköpare och konstruktörer gå från frågan ”Vilken lack ska vi använda?” till ”Vad ska den färdiga ytan klara?”
Läs mer om pulverlackering:
Resurseffektiv industrilackering - Larays pulverlackering möter högsta krav
Hur fungerar pulverlackering? Från förbehandling till färdig yta
Vad är pulverlackering? Process, fördelar och skillnad mot våtlackering
Vanliga problem vid pulverlackering – orsaker och hur de undviks
Rätt korrosionsskydd är också en TCO-fråga
Det perspektivet gör korrosionsskydd till mer än en kvalitetsfråga.
Om rätt ytbehandling förlänger komponentens användningstid, minskar underhållsbehovet och reducerar antalet byten påverkas produktens totala kostnad över tid.
Därför finns det ofta ekonomiska skäl att involvera ytbehandlaren redan när produkten konstrueras och kraven definieras.
– När vi kommer in tidigt kan vi diskutera både material, konstruktion, förbehandling och lackeringssystem. Då finns betydligt större möjligheter att hitta en lösning som är bra både tekniskt och ekonomiskt, säger Urban Carlsson.
Läs mer om hur och varför ökad livslängd, högre värde och bättre funktion leder till bättre TCO: Varför är ytbehandling avgörande för tillverkningsindustri? Tre skäl att tänka strategiskt kring ytans funktion, livslängd och estetiska egenskaper
ISO 12944 blir därmed mest värdefull när standarden används för det den är avsedd för: att skapa en strukturerad kravbild kring korrosionsskyddet – och ge beställare, konstruktörer, färgleverantörer och ytbehandlare ett gemensamt språk.
Vill du veta mer om korrosionsskydd, TCO eller har du andra frågor eller produktionsprojekt på gång som involverar ytbehandling och industrilackering? Kontakta oss gärna, gärna tidigt i planeringen.
BREAKING