Effektivisering av tillverkningsindustrin med stryktålig teknik

Under årtionden har tillverkningsindustrin brottats med en rad operativa utmaningar, från långvariga driftstopp i produktionsutrustning till ineffektiva arbetsflöden och osäkra manuella kontrollprocesser. När problem uppstår ödslas tid, pengar och resurser, ofta på bekostnad av företagets lönsamhet.

Men med Industry 4.0, och nyligen Industry 5.0, har sektorn revolutionerats genom att använda data för att digitalt förbättra nästan alla produktionsprocesser.

Produktionsföretag kan idag använda uppkopplade sensorer för prediktivt underhåll, vilket minskar driftstopp och sänker kostnaderna. Genom att integrera samarbetsinriktade och industriella robotar i produktionen, utgör robotik och automation en grundpelare i Industry 5.0. Friformstillverkning, även kallad 3D-printing, är en annan central teknik som möjliggör snabb och exakt produktion av komplexa komponenter, men även produktion av reservdelar på beställning inom branscher som flyg, fordonsindustri och sjukvård.

Teknologin förändrar således tillverkningsindustrin i en allt snabbare takt, och vi har bara börjat utforska möjligheterna. Exempelvis används redan nya framsteg inom artificiell intelligens och maskininlärning för att finjustera produktionsprocesser på en nivå som tidigare ansågs omöjlig: från leverantörer till produktionsgolv till slutet av produkternas livscykel.

När beslut baseras på data behöver dock varje behörig medarbetare på produktionsanläggningen tillgång till relevant och situationsanpassad information, på rätt plats och vid rätt tidpunkt.  På grund av detta väljer allt fler organisationer att införa stryktålig teknik i hela sin produktionsverksamhet som en del av sina digitala omställningsinitiativ.

Framväxten av robust utrustning inom tillverkningsindustrin
För att få tillgång till viktig data i produktionsanläggningar krävs utrustning som tål krävande arbetsmiljöer och uppfyller en rad olika krav. Informationen måste komma till arbetaren, inte tvärtom. Robust utrustning är därför en förutsättning för datadriven digital omställning inom tillverkningsindustrin. All data som samlas in från sensorer på industrins anläggningar är värdelös om informationen inte kan nås i realtid och omsättas i handling snabbt. Detta är vad robust utrustning möjliggör för produktionsarbetare.
Fördelar med robust teknik inom tillverkning
Robusta bärbara datorer och surfplattor ökar driftseffektiviteten inom tillverkningsindustrin på flera sätt:

●       Förbättrad hållbarhet och pålitlighet: Med höga IP-klassningar, MIL-STD-certifieringar och förmågan att tåla stötar, gupp och vätskespill kan robust utrustning klara tuffa förhållanden som är vanliga inom sektorn. Detta har snabbt gjort dem till ett väsentligt verktyg i tillverkningsindustrin.

●       Ökad säkerhet, effektivitet och prediktivt underhåll: Stryktålig utrustning kan minska oplanerade driftstopp och olyckor till följd av utrustningsfel, genom att i realtid ge arbetare åtkomst till data från prediktiva analysmodeller. Personal kan dessutom använda den robusta utrustningen för att läsa och uppdatera underhållsregister samt kontrollera viktiga steg i produktionsflöden.

●       Effektiv personalutbildning: Avancerade tillverkningstekniker, exempelvis mixed reality och augmented reality, som möjliggörs av robust utrustning, underlättar utbildning av arbetare genom att förena verkliga situationer med digitala träningsmoduler. Dessa tekniker gör det också möjligt för mindre erfarna medarbetare att ta sig an komplicerade uppgifter och utföra felsökningar, då de vid behov kan rådfråga tekniska experter på distans och i realtid.

●       Möjliggöra datorstyrd numerisk kontroll: En betydande fördel med stryktålig utrustning är att den möjliggör datorstyrd numerisk kontroll, vilket är avgörande för att uppnå högautomatiserade och exakta produktionsprocesser. Denna teknik gör det möjligt att fjärrstyra maskinverktyg som 3D-skrivare och laserskärare, vilket både ökar effektivitet och noggrannhet i produktionen.

●       Främja hållbarhet: Robust utrustning hjälper tillverkningssektorn att effektivisera processer och minska onödigt avfall, vilket är en central del av hållbarhetsinitiativ. Prediktiv analys gör det även möjligt att veta när komponenter behöver bytas ut, vilket säkerställer att IT-tillgångar fungerar effektivt under lång tid. Digitala kopior, som stödjer hållbarhetsarbete, kan dessutom ge förslag på förbättringar direkt till arbetare via robust utrustning på produktionsgolvet.

Att tänka på vid val av stryktåliga enheter
Precis som vid införandet av ny hårdvara i en teknikstack behöver företag göra en noggrann besiktning innan robusta enheter används i den dagliga verksamheten. Detta bör ses i ljuset av Industrial Internet of Things (IoT), där data flödar fritt mellan medarbetare, maskiner, utrustning och produktionslinjer. Några centrala faktorer att beakta är:

●       Systemkompatibilitet: Eftersom realtidsdata är avgörande inom Industry 5.0 måste informationsflöden fungera sömlöst mellan företagets olika mjukvarusystem. För att göra detta effektivt krävs enheter som uppfyller nödvändiga standarder för integration och interoperabilitet, så att de kan anslutas enkelt och fungera direkt i den befintliga teknikstacken.

●       Skalbarhet och framtida funktionalitet: De stryktåliga enheter som företagen väljer måste fungera med framtida tekniker och kunna integreras smidigt med dessa. Även underhåll och supportsystem behöver kunna anpassas efter nya krav.

●       Integration i befintliga arbetsflöden: Den främsta nyttan med stryktåliga enheter ligger i deras förmåga att förbättra verksamheten genom datadrivna beslut. Därför bör företag analysera sina nuvarande arbetsflöden och säkerställa att enheterna kan användas för att effektivt undanröja hinder och optimera processer innan större investeringar görs.

●       Miljöförhållanden: Även om robusta enheter är tillverkade för att klara krävande arbetsmiljöer är det viktigt att utvärdera de faktiska förhållanden där de ska användas och säkerställa att de uppfyller nödvändiga certifieringar. Många stryktåliga enheter erbjuder dessutom extra skydd mot miljöskador, såsom saltdimma, eller så finns de i egensäkra varianter för användning i potentiellt explosiva miljöer.