IS Plåt först i världen med Atlas Copcos nya kvävgasgenerator för laserskärning - LC N2
IS Plåt har som första företag i världen investerat i Atlas Copcos nya kvävgasgenerator LCN2, specifikt framtagen för att stötta laserskärningsapplikationer. Genom att producera kvävgas på plats har företaget ökat driftsäkerheten, minskat sitt beroende av externa leveranser och skapat förutsättningar för lägre kostnader och minskat klimatavtryck. Investeringen är en del av bolagets långsiktiga satsning på innovation, hållbarhet och effektiv produktion.
Genom att producera kvävgas på plats har IS Plåt minskat sitt beroende av externa leveranser, stärkt driftsäkerheten och tagit ett nytt steg i företagets långsiktiga satsning på modern och hållbar produktion.
Den skånska legotillverkaren IS Plåt har blivit först i världen med att investera i Atlas Copcos nya kvävgasgenerator LCN2 för laserskärning. Investeringen är den senaste i raden av satsningar på automation, energieffektivisering och hållbar produktion.
Företaget, som hanterar över 1 000 ton rostfritt stål per år, såg behov av högre tryck, ökad driftsäkerhet och bättre kontroll över sin gasförsörjning än vad den tidigare tanklösningen kunde erbjuda.
– Gasen är kritisk. Fel tryck eller renhet kan leda till kostsamma kassationer. En av våra installationer är ganska stor och gör att vi kan köra obemannat i många timmar, så pålitlig gaskvalitet är avgörande, särskilt nattetid, säger Simon Cesars, avdelningschef plåt på IS Plåt.
Genom att producera kväve på plats slipper företaget planera för återkommande påfyllningar och minskar samtidigt transporterna till anläggningen i Vellinge.
– Vi ville minska transportbehovet, och ur säkerhetssynpunkt är kvävgasgeneratorn också en bättre lösning. Tanklösningen krävde dessutom täta påfyllningar och hade blivit för liten för våra behov, säger Simon Cesars.
Enligt företaget finns även en tydlig ekonomisk potential i investeringen. Förutom lägre kostnader för gasinköp försvinner utgifter för tankhyra och gasförluster som tidigare kunde uppstå vid tryckavlastning.
– Tidigare betalade vi 3,50 kronor per kilo till gasleverantören plus tankhyra. Att minska transporter är också en viktig del i att sänka vårt CO₂-avtryck, säger Simon Cesars.
Hittills har erfarenheterna varit positiva, trots att tekniken fortfarande är ny i verksamheten.
– Det har fungerat överraskande bra. Vi är inte rädda för innovation. Det viktigaste är att ha stark support och en bra kontaktperson, och där har vi verkligen uppskattat stödet från Atlas Copcos tekniska serviceteam, säger han.
Investeringen stärker enligt IS Plåt både konkurrenskraften och möjligheterna att möta framtida krav på effektiv, hållbar och resurseffektiv tillverkning.
Vill du läsa hela reportaget? Klicka här för att gå till Atlas Copcos artikel.
BREAKING