23948sdkhjf
Logga in eller skapa en prenumeration för att spara artiklar
Få tillgång till allt innehåll på Metal Supply
Ingen bindningstid eller kortinformation krävs
Gäller endast personlig prenumeration.
Kontakta oss för en företagslösning.
Annons
Annons
Innehållet nedan modereras inte i förväg och omfattas därmed inte av webbplatsens utgivningsbevis.
Dela sida
Sponsrat innehåll

Återta kontrollen över er robotcell

Många robotceller i svensk tillverkningsindustrin är mekaniskt i gott skick, men visionsystemet som styr dem bygger på teknik som närmar sig slutet av sin livscykel. Det syns sällan som ett akut problem. Men det märks i produktionen: oplanerade stopp, ökad felsökning och ett växande beroende av ett system som ingen längre fullt ut kontrollerar. Mabema har genomfört över 40 utbyten i befintliga robotceller, utan onödig påverkan på produktionen.

Utbytesprocessen steg för steg
En strukturerad process för att säkerställa funktion, integration och drift

1. Förstudie
Genomgång av robotcell, vision, PLC och robotprogram. Identifiering av risker och målbild.

2. Analys & lösning
Val av FINDER-konfiguration och plan för genomförande med minimerat produktionsstopp.

3. Offert & planering
Tydlig omfattning, ansvar och tidslinje.

4. Genomförande
Installation, integration och konfigurering i befintlig miljö.

5. Driftsättning & utbildning
Verifiering, test och överlämning till driftorganisationen.

6. Support & vidare förvaltning
Dokumentation, serviceupplägg och långsiktig stabilitet.

 

Typiska effekter efter genomfört utbyte:

  • Högre tillgänglighet
  • Färre oplanerade stopp
  • Bättre kontroll över support, reservdelar och framtida förändringar

 

Ekonomisk effekt – exempel på ROI
När ett äldre visionsystem orsakar återkommande störningar påverkas inte bara driften, utan också kapacitet, planering och kostnadsbild. Ett utbyte handlar därför ofta om att återställa tillgänglighet och minska produktionsrelaterad risk.

Exempel med konservativa antaganden:

  • 2-skift, 16 h/dag
  • 220 produktionsdagar/år
  • Produktionsvärde: 1 000 kr/h
  • Tillgänglighet idag: 70 %
  • Tillgänglighet efter utbyte: 90 %

Möjlig effekt:
+704 produktionstimmar per år
≈ 704 000 kr i årligt produktionsvärde

Typisk investeringsnivå:
400 000 – 800 000 kr

Indikativ återbetalningstid:
Cirka 7–14 månader

 

Utöver detta tillkommer ofta effekter som:

  • mindre tid för felsökning och akuta insatser
  • minskat beroende av föråldrad teknik
  • stabilare produktion och bättre planeringsförutsättningar

 

Sammanfattningsvis:
Även vid försiktiga antaganden kan ett utbyte ge en relativt kort återbetalningstid, samtidigt som den tekniska risken i anläggningen minskar.

 

Checklista – hur robust är ert visionsystem idag?
Med hjälp av denna checklista får ni en snabb indikation på hur hållbart ert nuvarande visionsystem är:

☐ Systemet är äldre än 6–8 år
☐ Leverantören erbjuder begränsad eller ingen support
☐ Reservdelar eller kompatibel hårdvara är svåra att få tag på
☐ Återkommande stopp kan kopplas till visionsystemet
☐ Förändringar eller uppdateringar upplevs som riskfyllda
☐ Dokumentation eller intern kompetens är begränsad
☐ Visionsystemet begränsar produktionshastighet eller flexibilitet
☐ Ett längre stopp skulle få stor påverkan på leverans eller ekonomi

Hur ska detta tolkas?
Om flera av punkterna markerats är det vanligt att både teknisk risk och produktionspåverkan ökar över tid. I dessa fall är det ofta relevant att göra en strukturerad genomgång av systemets status och alternativ framåt.

 

Nästa steg
Mabema erbjuder en kostnadsfri inledande analys där vi kartlägger nuläge, risker och möjliga förbättringar som underlag för beslut, oavsett väg framåt.

Kontakta oss!

 

Mabema AB
Jägarvallsvägen 4C
584 22 Linköping
Linköpings kommun
Sverige
VAT nummer: SE5566184510

Kontaktperson

NH
Annons Annons
BREAKING
{{ article.headline }}
0.094|