Driva tillverkning framåt genom att möta branschens utmaningar

Över hela sektorn anammar företag specialiserade maskiner, sensorer, mjukvaruplattformar och automationssystem för att lösa verkliga utmaningar i modern tillverkning. Oavsett om målet är högre kapacitet, färre fel, hantering av mindre komponenter eller att skala flexibel produktion vänder sig tillverkare till avancerade lösningar som redan gör skillnad.

Låt oss utforska hur branschledande teknologier hanterar sex centrala tillverkningsutmaningar.

En av de största utmaningarna i alla produktionslinor är att maximera produktiviteten - minska nertid, öka kapaciteten och förbättra OEE (Overall Equipment Effectiveness). Tekniker som Panasonics NPM-GW ytmonteringsmaskin gör detta möjligt och levererar upp till 104 000 komponenter per timme med kapacitet för 136 matarrullar. Funktioner som automatisk återhämtning och fjärrstyrning minskar behovet av kontinuerlig mänsklig tillsyn och reducerar nertid avsevärt.

På samma sätt erbjuder NPM-GH höghastighetprestanda med flexibel komponenthantering, inklusive stöd för stora kontakter och varierande produktionsvolymer, vilket är perfekt för höga volymer och olika varianter. För uppströmsprocesser uppnår SPV-stencilskrivaren korta cykeltider på endast 10 sekunder per kretskort och har funktioner som automatisk rengöring och automatiska inställningar med tre transportörer för att eliminera flaskhalsar. Tillsammans visar dessa maskiner hur förbättringar i hastighet, omställningstid och automatisering lyfter produktiviteten till nya nivåer.

Att producera många varianter eller prototyper i små volymer brukade vara dyrt och ineffektivt. Idag blir det alltmer vanligt tack vare smarta, konfigurerbara system designade för hög flexibilitet. På Panasonics fabrik i Matsumoto produceras till exempel över 500 olika modeller per serie, vilket visar vilken kraft flexibel tillverkning kan ha.

Maskiner som AM100, ett modulärt placeringssystem, erbjuder en kompakt allt-i-ett-lösning för prototyper och småserier. Med stöd för ett stort spann av komponentstorlekar och konfigurationer möjliggör den kontinuerliga omställningar och smidiga produktionsväxlingar. På samma sätt balanserar NPM-seriens placeringsmaskiner hastighet och flexibilitet, vilket hjälper operatörer att växla mellan hög hastighet och småvolymsproduktion utan att kompromissa. Dessa möjligheter minskar kostnaderna och komplexiteten kring frekventa produktändringar.

Att upprätthålla kvalitet och minimera fel är viktigare än någonsin, särskilt vid arbete med komponenter med finpitch-komponenter och komplexa konstruktioner. Teknologier som Panasonics Auto Process Correction-system (APC) skapar en tät feedback-slinga mellan placeringsmaskiner, skrivare och inspektionsutrustning. Feljusteringar korrigeras automatiskt, vilket säkerställer hög noggrannhet vid både placering och utskrift genom hela produktionen.

PanaCIM Gen2-mjukvaran kompletterar detta genom realtidsövervakning, spårbarhet och underhållskontroll över hela fabriken. Verktyg som APC 5M-systemet hjälper samtidigt till att upprätthålla stabilitet inom de fem centrala produktionsområdena: Man, Machine, Material, Method och Measurement, vilket minskar variation och stärker kvalitetssäkringen. Även tidigare i processen erbjuder screenprinters som NPM-GP/L automationsfunktioner som säkerställer enhetlig tryckning, vilket ytterligare minskar omarbete och kassation. Tillsammans säkerställer dessa system att kvalitet är inbyggd i varje steg av processen.

Modern tillverkning står under ökande press att minska den totala ägandekostnaden (TCO), från material och energi till arbetskraft och nertid. Smarta teknologier levererar kostnadsbesparingar på alla dessa fronter.

Högeffektiva maskiner som NPM-serien och NPM-G-serien har funktioner för kontinuerlig drift, automatisk återhämtning och stor matarkapacitet för att minimera operatörsingripanden och linjestopp. Detta minskar direkt arbetskraftskostnaderna och ökar genomströmningen, vilket sänker kostnaden per enhet.

SPV-skrivarens design med enkel och dubbel bana minskar antalet maskiner som behövs, vilket sänker kapitalutgifterna och reducerar pågående arbete i lager. Vid paketering förhindrar intelligenta Smart-Tower system som är anslutna via PanaCim Software stopp och materialförluster. Genom att kombinera hög automationsgrad med effektiv design kan tillverkare hålla sig. 

Automation handlar inte bara om robotar som ersätter människor. Det handlar om att bygga smartare system som kan anpassa sig, självkorrigera och fungera med minimal övervakning. Panasonics NPM-GH-linje exemplifierar detta skifte med integrerade automationsfunktioner som fjärrdiagnostik, matarnavigering och autonom återhämtning.

Offline Camera Unit ökar flexibiliteten vid installation genom att tillåta dataförberedelse och komponentigenkänning utan att stoppa huvudproduktionslinjen. För manuella monteringsuppgifter vägleder plattformen PGMA (Panasonic Guided Manual Assembly) operatörer genom komplexa moment, vilket minskar fel samtidigt som spårbarhet möjliggörs. Vid paketering och slutmontering levererar Panasonic kompletta automationslösningar, från servodrivar till IO-Link och OPC UA-kommunikation, vilket möjliggör intelligent synkronisering och styrning.

Av Jerome Clouet