De dubbla utmaningarna: materialleverans och underhåll

Att fortsätta vara konkurrenskraftig innebär mer än att bara hålla igång produktionslinjen – det kräver anpassningsförmåga i realtid, prediktiv insikt och sömlös integration. För tillverkare i hela Europa innebär utmaningar som punktlig materialleverans och det ständiga behovet av att maximera den totala utrustningseffektiviteten (OEE) att branschen drivs mot intelligent automatisering och smarta fabrikslösningar.

På Panasonic är vi fast beslutna att hjälpa våra partner att övervinna dessa hinder genom avancerade, AI-drivna lösningar som omformar framtiden för SMT-produktion (Surface Mount Technology).

De dubbla utmaningarna: materialleverans och underhåll

En av de mest avgörande utmaningarna som våra kunder ställs inför är att säkerställa leverans i tid av material som behövs för SMT- och PCB-montering. Förseningar kan stoppa produktionen, störa tidsplaneringen och påverka lönsamheten. Därför fokuserar vi på att bygga in smartare logistikintegration i tillverkningsprocessen.

Underhåll av utrustningen är lika viktigt. För att upprätthålla högsta möjliga OEE måste fabrikerna minimera oplanerade driftstopp och optimera maskinernas prestanda. Traditionella underhållsmetoder är reaktiva och resurskrävande. I dag behöver tillverkarna prediktiva system som varnar innan problem uppstår.

Smart automatisering: snabbare installationer, smartare maskiner

För att hantera dessa krav har Panasonic utvecklat avancerade lösningar som en del av vårt Autonomous Factory-initiativ.

•         Snabb programomställning: Vår senaste skrivarteknik, NPM-GPL, möjliggör omställningar mellan produktionslinjer på mindre än fem minuter, vilket ökar flexibiliteten på verkstadsgolvet och minskar driftstoppen vid övergångar från produkt A till produkt B.

•         Nästa generations matarteknik: Den nya mataren med automatisk inställning och laddning ökar markant hastigheten på komponentinstallation och inställning. Mataren är inte bara snabb utan också självkorrigerande, vilket säkerställer precision och minimerar mänskliga fel under produktionsförberedelserna.

Dessa egenskaper gör det möjligt för operatörer att starta eller byta produktionslinjer snabbare än någonsin tidigare, samtidigt som slutproduktens integritet och kvalitet bevaras.

AI som operatörens högra hand
Artificiell intelligens är inte bara ett modeord utan numera ett praktiskt, integrerat verktyg som stöder alla steg i elektroniktillverkningen. Panasonics AI-drivna system är utformade för att hjälpa operatörer genom att kontinuerligt övervaka maskinernas prestanda, förutsäga underhållsbehov och underlätta sömlös kommunikation på produktionsgolvet.

•         Prediktivt underhåll: Genom att analysera maskindata i realtid upptäcker våra AI-system potentiella fel innan de inträffar, vilket möjliggör planerat underhåll som förhindrar kostsamma driftstopp.

•         Statusåterkoppling i realtid: Med vårt APC-5M-system överförs alla maskinstatusuppdateringar – inklusive prestandamätvärden och underhållsvarningar – till operatörerna i realtid, vilket möjliggör snabbare responstider och mer välgrundade beslut.

Målet är tydligt: mer drifttid, högre produktivitet och ökad lönsamhet för våra kunder.

Att bygga ekosystemet: Helhetslösningar genom öppet samarbete
Panasonics engagemang sträcker sig bortom hårdvara och mjukvara. Vi bygger ett sammankopplat ekosystem där vår utrustning – skrivare, pick-and-place-maskiner och inspektionsverktyg – kommunicerar inte bara med varandra utan även med tredjepartssystem.

Våra skrivarsystem kan till exempel smidigt kopplas ihop med AOI- och SPI-maskiner, vilket möjliggör ett enhetligt datautbyte som förbättrar spårbarheten och kvalitetskontrollen. Våra pick-and-place-maskiner är också utformade för att fungera tillsammans med utrustning från andra tillverkare, vilket ger kunderna en verklig helhetslösning som passar in i deras befintliga infrastruktur.

Innovation genom partnerskap
Kärnan för all denna utveckling är vårt nära samarbete med branschpartner. Genom att lyssna på våra kunder och utveckla lösningar tillsammans med nya teknikledare fortsätter Panasonic att driva på innovationer som fyller verkliga produktionsbehov.

Oavsett om det handlar om att integrera AI för smartare drift, utveckla matarteknik för snabbare installationer eller möjliggöra plattformsoberoende maskinkommunikation, är Panasonic fast beslutna att driva framtidens smarta fabriker.