Formgummigruppen – Gummilister, profiler & gummidetaljer för dagens industri

Företaget har sina rötter i mitten av 1900-talet, då Vintrosa Gummi etablerades för att förse svensk industri med formpressade komponenter.

Idag drivs verksamheten från Vintrosa, strax utanför Örebro, med kompletterande produktion i Estland. Kombinationen av lång erfarenhet och modern maskinpark gör att bolaget kan hantera både korta specialserier och kontinuerlig volymproduktion. Den breda kundbasen finns inom bygg, fordon, processindustri och tekniksektorn, där krav på precision och repeterbarhet är centrala.

Från rågummi till färdig gummikomponent

Kärnan i verksamheten ligger i den egna tillverkningen. Vid formpressning används högt tryck och temperatur för att ge rågummit sin slutliga form och densitet. Metoden används bland annat för komponenter där exakta dimensioner och hög strukturstabilitet krävs. För detaljer med mer avancerad geometri tillämpas formgjutning, där flytande gummi hälls i formar och kan kombineras med metalldelar – en process som används exempelvis vid tillverkning av impellrar, maskinfötter och vibrationsdämpande komponenter.

För profiler och lister med konstant tvärsnitt används extrudering, även kallad strängsprutning. Här pressas materialet genom en matris och kyls till rätt dimension innan vidare bearbetning. Metoden används för allt från fendrar och slangar till tätnings- och kantprofiler i långa serier. Den interna verktygstillverkningen gör det möjligt att snabbt anpassa formar och matriser efter kundens specifikationer, vilket kortar ledtider och ger kontroll över hela kedjan – från konstruktion till färdig produkt.

Hur Formgummigruppen arbetar med tillverkning och produktutveckling

Tillverkningen hos Formgummigruppen bygger på nära samverkan mellan utveckling, materialval och process. När en kund efterfrågar en ny detalj utgår arbetet från applikationen – var den ska sitta, vilka laster den utsätts för och vilka miljökrav som gäller. Om komponenten ska tåla väder och temperaturväxlingar används ofta EPDM i extruderad form, medan mer komplexa komponenter tillverkas med formgjutning i kombination med metallinlägg.

Formpressningen, som sker i anläggningarna i Vintrosa och Estland, används för delar där formstabilitet och ytfinish är avgörande. Processen lämpar sig för komponenter som impellrar, gummibussningar och pluggar – ofta som skyddande eller vibrationsdämpande mellanlägg i metallkonstruktioner.

Extruderingen dominerar i den löpande produktionen. Här tillverkas gummilister, glaslister, tätningsprofiler och karosserilister i olika geometrier – exempelvis U-, T- och Z-profiler – både som standardutföranden och kundanpassade varianter. Varje profil övervakas under hela processen för att säkerställa måttnoggrannhet och jämn ytstruktur.

I den mekaniska efterbearbetningen stansas, klipps, limmas eller monteras komponenter för att passa in i kundens konstruktion. Genom verktygstillverkning och bearbetning i samma flöde kan företaget hålla korta serietider och anpassa varje detalj till sin specifika funktion.

Materialval – rätt gummi för rätt applikation

Materialvalet styrs alltid av driftmiljö och tekniska krav. Formgummigruppen använder flera typer av elastomerer.

• EPDM är vanligast i bygg- och fordonssektorn tack vare sin väder- och ozonbeständighet.
• Silikon används i tillämpningar med höga temperaturer eller hygienkrav, exempelvis medicinteknik.
• Neopren (kloroprengummi) ger bra motstånd mot oljor och kemikalier, medan butylgummi används i tätningar med krav på låg gaspermeabilitet.
• För mer slitutsatta applikationer används ofta uretan, medan naturgummi behåller sin roll i produkter som kräver hög elasticitet.

Varje projekt föregås av testning och analys av faktorer som temperaturintervall, tryck, kemisk exponering och rörelse. På så vis kan livslängd och prestanda optimeras för den specifika användningen.

Applikationer – där gummidetaljen gör skillnad

Formgummigruppens produkter återfinns i bygg- och fastighetssektorn, inom fordonstillverkning och i tyngre industrimiljöer. I byggprojekt används företagets tätningslister för glaspartier, dörrar och fönster. Inom fordonstillverkning används formgjutna tätningar, karosserilister och vibrationsdämpande bussningar. Inom tillverkningsindustrin används gummi-metallkompositer, maskinfötter och skyddsdetaljer för att minska slitage och buller.

Silikon- och specialelastomerer används även inom elektronik och medicinteknik, där krav på hygien, temperaturtålighet och isolering är centrala. Oavsett bransch sker utvecklingen i nära dialog med kunden, där företaget bistår med provtagning och serieproduktion först när konstruktionen är verifierad.

Kvalitet och hållbarhet

Produktionen är certifierad enligt ISO 9001:2015, och Formgummigruppen kompletterar detta med interna tester som rheometermätning, draghållfasthet, sättnings- och svällningsprov samt Mooney-viskositet för att säkerställa repeterbar kvalitet i varje leverans.

Materialen uppfyller gällande miljö- och säkerhetskrav och verksamheten är inriktad på att minimera spill. Företaget framhåller att hållbarhet även handlar om produktens livslängd – att komponenter med högre prestanda ger mindre underhåll och lägre resursförbrukning över tid.

Med produktion i både Sverige och Estland kan leveranskedjor hållas korta, något som blivit en konkurrensfördel i en tid med osäkra globala flöden.

Framtida utveckling

Gummibranschen påverkas i dag av snabbare utvecklingscykler, högre krav på dokumentation och ökande efterfrågan på biobaserade material. För aktörer som Formgummigruppen innebär det en övergång mot digitaliserade arbetsflöden, effektivare vulkaniseringsprocesser och mer kundspecifika lösningar.

Företaget ser fortsatt potential i samarbeten där gummi används som funktionsmaterial – för tätning, dämpning och skydd – i konstruktioner som kräver lång livslängd och exakta toleranser.

Kortfakta om Formgummigruppen

Formgummigruppen har produktion i Vintrosa och Estland, tillverkar över 3 000 olika produkter i material som EPDM, silikon, butyl, kloropren, uretan och naturgummi. Bolaget driver omkring 60 pressar och erbjuder formpressning, formgjutning, extrudering och mekanisk efterbearbetning under ISO 9001-certifierade processer.

Formgummigruppen Invest AB
Nybble 360,
719 91 Vintrosa
+46 19 16 48 80
info@formgummi.com
www.formgummigruppen.se