Tekniska utmaningar inom industrilackering – och hur vi förvandlade dem till framgångar

På Laray ser vi tekniska utmaningar som möjligheter. Många av våra uppdrag börjar i osäkerhet – det är inte alltid självklart vilken metod som kommer fungera bäst. Ibland stöter vi till och med på överraskningar längs vägen, som små detaljer som visar sig få stor betydelse för slutresultatet. Men vi backar aldrig för problem. Tvärtom – det är i de mest krångliga och oväntade situationerna vi växer, utvecklas och hittar nya lösningar.

– När vi behöver tänka annorlunda, prova nya angreppssätt och testa oss fram, då blir vi ännu vassare som samarbetspartner för industrin, säger Lars Ruud, tekniskt ansvarig och delägare, Laray AB.

Här är tre tillfällen vi minns lite extra – utmaningar som först såg ut att vara svårknäckta, men som slutade i långsiktiga samarbeten och riktigt starka resultat:

1. Maskeringen som prövade vårt tålamod - och gjorde oss smartare

En av våra långvariga kunder tillverkar pulsgivare och absolutgivare för tung industri där stillestånd aldrig får ske. Deras produkter kräver inte bara absolut driftsäkerhet – även lackeringen måste hålla toppnivå.

När vi började samarbeta var det just maskeringen som ställde till det. Att skydda rätt ytor och samtidigt få ett jämnt och hållbart lackskikt var långt ifrån enkelt. Minsta avvikelse kunde förstöra helheten.

Men vi gav oss inte. Genom nära dialog, noggrannhet och uthållighet lyckades vi skapa en process som idag är så effektiv att vi lackerar omkring 1 600 kåpor i veckan – med stabilt hög kvalitet.

– Det var tufft i början, men idag flyter allt på riktigt bra, säger Lars Ruud.

2. Ankarsrum Assistent Original – när varje fixtur räknades

Ankarsrum Assistent Original är en klassiker i svenska hem, känd för sin robusthet och tidlösa design. Ungefär hälften av alla kulörer lackeras av oss på Laray.

Men vägen dit var en resa i uthållighet. För att få processen att fungera testade vi fixturer i olika varianter – vinklar, tjocklekar, upphängningar – gång på gång. Det tog nästan ett och ett halvt år innan vi hade ett system som fungerade för samtliga kulörer och gav en jämn, högklassig finish.

Idag sitter processen perfekt, kulörerna blir konsekventa och produktionen flyter stabilt.

– När vi väl hittade rätt metod gick det som på räls, säger Lars Ruud.

3. Mercedes-AMG – intercoolers på svensk mark

Ett av våra mest prestigefyllda uppdrag kom för över 15 år sedan, när Mercedes-AMG ville flytta hela produktionen av intercoolers till Sverige.

Intercoolern är en kritisk del i AMG:s motorer – den kyler insugsluften, vilket ökar effekten och förhindrar överhettning. Att kompromissa någonstans i processen var inte ett alternativ.

Vi fick börja provlackera långt innan den svenska produktionslinan ens var i gång. Resultaten blev så bra att vi fick grönt ljus direkt. Och även om vår styrelseordförande Raymond Meyer inte fick chans att provköra AMG-bilen på plats i Tyskland (vilket han såklart hade hoppats på), så var det största värdet förstås att vi lyckades leverera över förväntan.

När utmaningar driver utveckling

För oss på Laray är tekniska svårigheter inte något som bromsar – de är snarare vårt bränsle och vår drivkraft.

Vi tror på att:

• Alltid kunna förfina och förbättra
• Låta utmaningar bli startskott för nya idéer
• Visa att det omöjliga faktiskt går att lösa

Det är denna inställning, tekniska envishet och innovationsattityd som gjort oss till en pålitlig systempartner för några av Sveriges mest krävande industriföretag.

Har du ett projekt som verkar svårt eller till och med omöjligt? Hör av dig! Vi tar gärna utmaningen, så vi kan hitta vägen framåt tillsammans.