Supermini-systemet lanserades sedan 1989 och är
än idag en av Paul Horn GmbH:s mest framgångsrika produkter. Under de senaste 35 åren har
verktygssystemet genomgått många utvecklingssteg och har löst utmaningarna i en mängd olika
bearbetningsapplikationer över hela världen. Horn presenterar nu ytterligare en milstolpe i
Supermini historian med en sintrad spånbrytningsgeometri för Supermini typ 105. "Med mycket
hårt arbete har vi lyckats lösa problemen med långa spånor vid den invändiga bearbetningen av
små borrdiametrar på ett ekonomiskt sätt", säger VD Markus Horn.

Borrning, profilsvarvning, invändiga spår, gängning, fasning, axialspår, borrning och hyvling:
Supermini-verktygssystemet kan anpassas för många olika bearbetningsoperationer. Skären i solid
hårdmetall används för bearbetning från en diameter på 0,2 mm till ca 10 mm. Horn utvecklade
hårdmetallämnena eller verktyget som en droppform. Detta möjliggör stora exakta, kontaktytor i
verktygshållaren, vilket resulterar i större styvhet i hela systemet. Dessutom förhindrar droppformen
att skäret vrider sig, vilket leder till en konsekvent exakt positionering av verktygets centrumhöjd.
Med långa verktygsöverhäng minskar avböjningen och minimerar vibrationerna under svarvning.
Beroende på användningsområde och den diameter som ska bearbetas erbjuder Horn vändskär i tre
olika storlekar (typ 105, 109 och 110) och olika typer av ämnen. Alla typer tillåter invändig
kylvätsketillförsel direkt till skärzonen. Horns verktygsportfölj innehåller cirka 2.500 olika
standardvarianter av Supermini. Dessutom löser Horn användarnas maskinbearbetningsproblem
med otaliga kundanpassade lösningar.

Problemet med spånor är löst

En av de största utmaningarna vid invändig bearbetning är uppkomsten av långa spånor, oavsett
vilken verktygskvalitet som används. Beroende på materialet leder svarvning ofta till långa spånor
som slingrar sig runt verktyget, täpper till hål eller, i värsta fall, leder till verktygsbrott. Det är här
som spånbrytningsgeometrin kan hjälpa till. Den styr och formar spånan och får den att brytas.
Tidigare användes speciellt laserade eller slipade spånbrytningsgeometrier för detta ändamål. Detta
ökade dock kostnaden för skären. Med den nya Supermini typ 105 har Horn lyckats utveckla ett
universellt skär med sintrad spånbrytningsgeometri. Verktyget erbjuder hög processäkerhet tack vare
sin goda spånkontroll. Skäreggsgeometrin sträcker sig långt in i skärets hörnradie. Detta säkerställer
spånkontroll även med små inmatningsinställningar. Geometrin kan användas universellt för olika
materialgrupper och är lämplig för invändig-, plan-, kopier- och baksvarvning.

Förutom geometrin har Horn optimerat skärens hårdmetallsubstrat så att de får större styvhet och
en ännu stabilare skärkant. Kylmedelstillförseln har också setts över. Det nya vändskäret är
kompatibelt med många olika typer av 105 verktygshållare. Horn erbjuder skären som standard i tre
längder (15,0 mm, 20,0 mm och 25,0 mm) och i hårdmetallkvaliteterna TH35 och IG35. Radien på
hörnet är 0,2 mm. Verktyget är lämpligt för användning från en borrdiameter på 6 mm. Det breda
användningsområdet för skäret går hand i hand med dess kostnadseffektivitet, eftersom priset för
nya Supermini är detsamma som för standardskäret utan geometri. Den nya Supermini kommer att
finnas tillgängligt i lager från och med 12/06/2024.

Användaren kan välja en lämplig lösning för sin applikation från ett brett utbud av olika typer av
verktygshållare. Bland dessa finns verktygshållare med runt skaft, fyrkantigt skaft, gränssnitt och
justerbara verktygshållare för olika maskintillverkare. Horn erbjuder fyra olika lösningar för
fastspänning av skären: en klassisk kulskruv, ett frontspännelement och ett lyftelement. För trånga
utrymmen erbjuder Horn även ett kompakt system med fastspänning via en mutter.

I praktiken:

RICH Präzision har varit leverantör till Horn i flera år. Företaget tillverkar stommen till
precisionsgränssnittet för Horns verktygssystem SX.

Fräshuvudet är sammankopplat med verktygskroppens kontaktyta via en stabil, robust och samtidigt
mycket exakt gänga. "Tillverkningen av verktygshållarna var till en början en stor utmaning. Horns
precisionskrav är mycket höga", förklarar Wolfram Stiefel, produktionschef på RICH. Han förlitar sig
också på Horn-verktyg för bearbetning av Horn-komponenten. Kritiska egenskaper för processen är å
ena sidan anslutningsgängan och å andra sidan flera mycket snäva toleranser. Koncentriciteten och
den axiella rundgången hos de olika kontaktytorna är också viktiga.

Flera olika Horn-system används för svarvoperationerna på komponenterna. För invändig svarvning
av små diametrar använder RICH i allmänhet Supermini-systemet. Förutom en precisionsgänga görs
även en kona och en passning för att centrera SX-gränssnittet med μ-precision. En Supermini typ 105
används för att svarva konan och passningen. "Svarvprocessen för att uppnå de mycket snäva
toleranserna är stabil. Ett problem som vi alltid har haft med invändig svarvning av små diametrar är
långa spånor som slingrar sig runt verktyget. Oavsett vilken verktygstillverkare som väljs har alla
detta problem", förklarar Wolfgang Rich.

Med den nya generationen Supermini typ 105 har Horn löst ett problem som annars bara kunde
lösas med speciellt laserade eller slipade skär. Fördelarna med det nya systemet är uppenbara vid
användning. "Problemet med intrasslade spånor löstes omedelbart. Med det tidigare systemet var vi
fortfarande tvungna att manuellt avlägsna spånor från verktyget, men nu är de fina spånorna knappt
synliga i spånbehållaren tack vare den nya geometrin", säger Wolfgang Rich. Verktygslivslängden är
ungefär densamma som för skären utan geometrin.