Sofistikerade ytbehandlingar för plastindustrin
Våra ytbehandlingar och metoder är skräddarsydda för att möta utmaningar som förslitning av verktygsytor, påkletning och adhesivt slitage.
Vi strävar efter att våra kunder skall spara tid och resurser genom minskade rengöringsintervaller och förbättrade släppegenskaper i till exempel formsprutningsformande applikationer. Den utmärkta hårdheten hos våra skikt och behandlingar gör formrum mindre repkänsliga och mer slitstarka.
Applikationsexempel
Kalibreringsenhet för extrusion av PVC
Verktyg: Kalibrerings enhet (1.2316; 16%& Cr)
Arbetsmaterial: PVC
Utmaning: Abrasivt slitage på grund av TiO2 pigment, klorider, metallsalter och syra.
Med BALINIT® CROMA PLUS:
Ökat skydd mot förslitning
Förbättrade fyllnadsegenskaper
Undviker "slip-stick" effekt
Bibehåller polering
Förlängd verktygslivslängd
Applikationsexempel
Tillverkning av plastfolie
Verktyg: Formsprutningskärna
Arbetsmaterial: HDPE förpackningsfolie
Utmaning: Kvalitetsproblem på grund av partiell påkletning, rengöring resulterar i repade ytor och matt ytfinnish.
Med BALINIT® CROMA PLUS:
Förbättrad produktivitet och produktionstillförlitlighet
Kraftigt reducerad påkletning
Utmärkt repskydd
Ingen kemisk reaktion, ingen optisk mattning
Applikationsexempel
Tillverkning av engångssprutor
Före: Hårdförkromning
Påbyggnad av arbetsmaterial på kärnan vilket repar insidan av sprutorna vid avformningen.
Det påkletade arbetsmaterialet kärver rengöring efter 3-4 timmars användning.
Behovet av slipande rengöring medför:Omfattande nötning på ytorna med mest påkladdning
Att processparametrarna måste justeras pga förändrad ytstruktur samt korrosion och repor.
Med BALINIT® DYLYN:
Ingen påbyggnad av arbetsmaterial under en period av flera månader
100% korrosionsskydd och utomordentligt repmotstånd
Stabila processparametrar
Applikationsexempel
Gängade kärnor
Utmaning hittills: Lätt korrosion på svåråtkomliga ytor trots TiN/CrN. Repor orsakade av rengöring: Svåra eller omöjliga att få bort. Nackdel: Återkommande avskiktning och ombeläggning alternativt ny hårdförkromning, komplicerat underhållsarbete nödvändigt.
Med BALITHERM® PRIMEFORM:
Märkbart förbättrad avformning
Optimerad processtillförlitlighet
Förbättrade kvalitet på komponenterna
Resultat:
Produktionseffektiviteten och tillförlitligheten förbättrad
Minskad kassationskostnad
Produktivitetsökning i storleksordningen 60%
Tveka inte att kontakta oss för mer infromation!
