Cooper Standard, med huvudkontor i Novi, Michigan, USA, är en världsledande leverantör av system och komponenter till fordonsindustrin. Företaget sysselsätter över 20.000 personer och är verksam i 19 länder runt om i världen.

I Lindau, Tyskland finns Coopers teknik- och tillverkningscentrum för komplexa gummiprofiler. Profiler som premiumtillverkare använder i sina cabrioleter.

Beläggningens kvalitet avgörande för funktion och hållbarhet
En beläggning på gummiprofilerna appliceras båda av visuella och funktionella skäl. De tekniska orsakerna är att ge ett långvarigt skydd mot väta, verka som ljudisolering och minska friktionen. Cooper Standard har nyligen investerat i två nya beläggningslinjer med den senaste tekniken hos företaget Rippert i Herzebrock-Clarholz.

Höga krav på process- och robotteknik
Efter omfattande jämförelser av robotfabrikat, föll valet på den stora målningsroboten MOTOMAN-EPX2800 från Yaskawa. Ett val som stöds av Coopers leverantör av färg- och ytbehandlingsmedel. Dr Thomas Scholz, erfaren applikationsspecialist från LacTec säger:

- EPX2800 är i första hand konstruerad för den här typen av användning. Roboten är mycket tillförlitlig tack vare den stora räckvidden och att den har tillräckligt hög lastkapacitet för att klara flera spraypistoler samtidigt.

Ett koncept med gränslös flexibilitet
Systemet arbetar med fyra oberoende ledningar som försörjer varje pistol hos roboten. Detta system med flera pistoler har redan använts av Cooper, men här har det utvecklats ytterligare. Nu har roboten fyra spraypistoler.

Det tidsödande verktygsbytet mellan olika färgsystem, och ineffektiv renspolning behövs därför inte. Roboten har en pistol för varje färg och är därför bra utrustad för applicera vått i vått.

Vid beläggning med grundfärg och täckskikt, visar EPX2800 sin höga prestanda. På grund av sitt stora utbud av robotens position i varje färg jobb till omfattning meter långa profiler och övertygade också uppnås med fart och precision. Tack vare en snabbtorkande primer och en sofistikerad målningssekvens kan roboten kan belägga profilerna med en- eller tvåkomponentslack direkt efter primern - en mycket effektiv och tidsbesparande metod.

Endast vattenbaserade lacker används. Den totala energiförbrukningen i målningssystemet har minimerats med hjälp av ett intelligent energikoncept från Rippert med återvinning av luft och värme samt olika kontrollmekanismer.

- Resultaten mötte våra kunders förväntningar på alla sätt, avslutar Marcus Birker.